[发明专利]一种充液成形装备柔性成形介质的超高压工作系统

说明书

本发明公开了一种充液成形装备柔性成形介质的超高压工作系统，包括封闭箱体和位于密封箱体内的：超高压单向阀a、超高压源、超高压单向阀b、超高压安全阀、超高压单向阀c、超高压压力表、超高压传感器a、超高压过滤器、超高压传感器b和充液成形模具；超高压单向阀a与低压补液管口连通，超高压源与超高压单向阀a连通；超高压源分别与超高压单向阀b的进口、超高压单向阀c的出口、超高压安全阀连通，超高压压力表安装于超高压源的出口管路中；超高压单向阀b与充液成形模具连接；充液成形模具通过超高压过滤器与超高压单向阀c连通；超高压传感器a安装于超高压过滤器出口侧的管路中，超高压传感器b安装于超高压过滤器进口侧的管路中。

技术领域

本发明涉及一种充液成形装备，特别涉及一种充液成形装备柔性成形介质的超高压工作系统。

背景技术

众所周知，充液成形液压机是一种典型的高端成形装备，主要适用于航空航天、汽车等工业领域，满足该领域对零件轻量化、成形精度和成形质量的生产要求。其中完成充液成形装备柔性成形介质的超高压工作系统，前期在生产过程中都是依靠人工在模具泄压后对模具进行清理，以保证系统的清洁并压制出合格的零件。通过长期的实践发现，传统技术存在如下的缺陷：一、对工作人员的技能要求比较高，二、耗费大量的人力物力；三、即使投入大量的人力，有时也很难满足系统对清洁度的要求，即传统技术严重影响设备的长期稳定运行和设备的生产效率。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种充液成形装备柔性成形介质的超高压工作系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种充液成形装备柔性成形介质的超高压工作系统，包括封闭箱体和位于密封箱体内的：超高压单向阀a、超高压源、超高压单向阀b、超高压安全阀、超高压单向阀c、超高压压力表、超高压传感器a、超高压过滤器、超高压传感器b和充液成形模具；其中：所述超高压单向阀a的进口与低压补液管口连通，所述超高压源的进口与超高压单向阀a的出口连通；所述超高压源的出口分别与超高压单向阀b的进口、超高压单向阀c的出口、超高压安全阀连通，所述超高压压力表安装于超高压源的出口管路中；所述超高压单向阀b的出口与充液成形模具连接；所述充液成形模具通过超高压过滤器与超高压单向阀c的进口连通；所述超高压传感器a安装于超高压过滤器出口侧的管路中，所述超高压传感器b安装于超高压过滤器进口侧的管路中。

进一步，所述超高压单向阀a、超高压单向阀b和超高压单向阀c为16通径超高压单向阀。

进一步，所述超高压过滤器为精细级过滤精度的超高压过滤器。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明通过三个超高压单向阀构成了柔性成形介质的双单向流动，并在回路上增加超高压过滤器和超高压传感器，这样不仅能够满足充液成形模具在成形过程中超高压柔性成形介质的快速往复流动，实现板式零件的充液拉深工艺，而且能够实现对超高压柔性成形介质进行有效过滤，避免充液成形模具中的污染物进入超高压源造成故障，保证充液成形装备的长期稳定运行。同时也提高了设备的生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明优选实施的液压原理图。

其中：1、超高压单向阀a；2、超高压源；3、超高压单向阀b；4、超高压安全阀；5、超高压单向阀c；6、超高压压力表；7、超高压传感器a；8、超高压过滤器；9、超高压传感器b；10、充液成形模具。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：