[发明专利]一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法。在采用热压罐真空袋成型工艺进行复合材料产品制造时，表面一般会放置均压板以提高产品表面光洁度，均压板一般有刚性均压板和半刚性均压板两种，刚性均压板可以更好的保证产品的表面质量，但是仅适用于型面简单的零件中，当产品型面比较复杂时均压板的制造难度较大、易变形，与模具之间匹配性稍差就会影响复合材料制件的内部质量。本发明的均压板包括1层玻璃布预浸料、16层碳纤维预浸料和未硫化的橡胶，其中：一层玻璃布预浸料上铺贴16层碳纤维预浸料，16层碳纤维预浸料上铺贴未硫化的橡胶。本发明综合了上述两种均压板的优点，可以同时保证产品的内部质量及表面质量。

技术领域

本发明涉及航天航空复合材料技术领域，尤其是一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法。

背景技术

在采用热压罐真空袋成型工艺进行复合材料产品制造时，表面一般会放置均压板以提高产品表面光洁度，均压板一般有刚性均压板和半刚性均压板两种，刚性均压板可以更好的保证产品的表面质量，但是仅适用于型面简单的零件中，当产品型面比较复杂时均压板的制造难度较大、易变形，与模具之间匹配性稍差就会影响复合材料制件的内部质量；半刚性均压板可以适用于型面复杂的区域，但制造出的产品表面质量略差。现有的某型号飞机的复合材料壁板口盖区的示意图如图1所示，其中复合材料壁板与碳纤维毡采用共固化成型工艺制造，口盖与壁板为装配时进行铆接。复合材料壁板与碳纤维毡对接处的斜角都是通过梯层过渡来保证，但在铺贴时其位置均会有一定误差，同时碳纤维毡的厚度偏差较大，无法保证尺寸的准确性，该产品的尺寸较大、型面复杂且蒙皮梯层多，刚性均压板的制造变性较大，与模具的匹配性较差，产品容易出现疏松缺陷，采用常规的半刚性均压板又无法保证碳纤维毡区域的表面质量，表面易出现凸起、凹陷及纤维褶皱等问题。现有专利CN106738504提供的是一种用于复合材料Z-pin增强加筋板成型均压板的制备方法，解决加筋壁板的成型质量问题，本发明提供的同时保证复合材料制件的内部质量和表面质量的一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法。两者的发明目的及解决的问题均不相同。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的主要是为了针对上述技术问题，而设计一种半刚性均压板，可以在同时保证复合材料制件的内部质量和表面质量的一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法。

（二）技术方案

本发明的技术方案：

本发明为解决上述问题：首先根据产品非贴模面的型面制造一个均压板成型模，然后进行均压板制造，均压板制造时首先在均压板成型模表面贴一层EW100A/QY9511玻璃布预浸料，随后在碳纤维毡的区域铺贴16层CCF300/QY9511碳纤维预浸料（还采用玻璃布预浸料等材料代替），铺贴区域大小：碳纤维预浸料的铺贴区域大于碳纤维毡所处区域大小，且边缘需进行梯层过渡，然后在表面铺贴未硫化的橡胶，随后封装抽真空并按所用预浸料的参数加温固化。

一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板，包括1层玻璃布预浸料、16层碳纤维预浸料和未硫化的橡胶，其中：一层玻璃布预浸料上铺贴16层碳纤维预浸料，16层碳纤维预浸料上铺贴未硫化的橡胶。

一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板，其中：碳纤维毡的区域铺贴16层碳纤维预浸料。

一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法，其中： 16层碳纤维预浸料固化后的厚度为2mm。

一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法，其中：16层碳纤维预浸料的铺贴区域大于碳纤维毡区域。

一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法，其中：制备方法步骤如下：

A、以复合材料壁板非贴模面外形为基准制造均压板成型模；