[发明专利]超高硅碳铬熔液冶炼不锈钢的方法

权利要求书

1.一种超高硅碳铬熔液冶炼不锈钢的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

1)向中频炉内加入高碳铬铁、铬镍生铁进行熔化，熔炼成预熔液，所述预熔液的目标成分及其重量百分比控制为3.5～6％的C、1.5～4％的Si、18～25％的Cr、4～8％的Ni；

2)按照每吨出钢量对应450～600kg预熔液将预熔液兑入AOD炉，通过测温和取样进行成分和温度的确认，设定顶枪的枪位和氧气流量以及设定底枪的氧气流量和氮气流量，开始吹氧脱碳；

3)开始吹炼后，按照每吨出钢量对应80～200kg高碳铬铁和40～80kg石灰从高位料仓向AOD炉加入高碳铬铁和石灰，并当吹氧量达到每吨出钢量15～20Nm³时，按照每吨出钢量对应200～500kg铬镍生铁通过料槽向AOD炉加入铬镍生铁；

4)当吹氧量达到每吨出钢量25～30Nm³时，由顶枪和底枪吹氮进行对流搅拌，顶枪氮气流量控制为120～200Nm³/min，底枪氮气流量控制为30～60Nm³/min，搅拌时间设定为3～5min，搅拌过程中按照每吨出钢量对应2～5kg轻烧白云石从AOD炉高位加入轻烧白云石；

5)达到所述搅拌时间后，测温，取钢样和渣样；

6)继续进行吹炼，根据取样检测结果加入镍铁、高碳铬铁、石灰、萤石、硅铁继续进行冶炼，直至达到钢种成分要求后出钢，出钢温度控制为1630～1680℃。

2.如权利要求1所述的超高硅碳铬熔液冶炼不锈钢的方法，其特征在于，在所述步骤3)中，所述高碳铬铁选择为Cr重量百分比在53～60％之间、Si重量百分比在1～3％之间，其余为铁和杂质，所述铬镍生铁选择为Cr重量百分比在2～15％之间、Ni重量百分比在5～20％之间，其余为铁和杂质。

3.如权利要求1所述的超高硅碳铬熔液冶炼不锈钢的方法，其特征在于，所述方法以每炉出钢量为208吨的标准冶炼304不锈钢，并且其中：

在所述步骤1)中，所述高碳铬铁选择为C重量百分比为7.8％、Si重量百分比为3％、Cr重量百分比为53％，所述铬镍生铁选择为C重量百分比为3％、Si重量百分比为2.1％、Cr重量百分比为10.3％、Ni重量百分比为9％，所述预熔液目标成分及其重量百分比为4.2％的C、2.3％的Si、22％的Cr、5.2％的Ni，其余为铁和不可避免的杂质；

在所述步骤2)中，将105吨所述预熔液兑入AOD炉内，顶枪枪位设定为2.6m，顶枪氧气流量设定为260Nm³/min，底枪氧气流量设定为60Nm³/min，底枪氮气流量设定为20Nm³/min；

在所述步骤3)中，从高位料仓向AOD炉加入18吨高碳铬铁和13吨石灰，吹氧量达到3500Nm³时通过料槽加入铬镍生铁46吨，并且在所述步骤3)中，所述高碳铬铁选择为C重量百分比为8.1％、Si重量百分比为1.5％、Cr重量百分比为53.1％，所述铬镍生铁选择为C重量百分比为2.1％、Si重量百分比为3％、Cr重量百分比为2.3％、Ni重量百分比为9.8％；

在所述步骤4)中，吹氧量达到5200Nm³时，顶枪停止吹氧并切换为氮气进行吹炼，氮气流量控制为180Nm³/min，底枪也停止吹氧同时将氮气流量调整为45Nm³/min，搅拌时间控制为5min，搅拌过程同时从AOD炉高位加入轻烧白云石450kg，并且所述轻烧白云石选择为CaO重量百分比为30％、MgO重量百分比为45％，其余为铁和不可避免的杂质；

在所述步骤5)中，达到搅拌时间后，测温1501℃，取钢样和渣样确认成分，钢样中各元素的重量百分比含量为3.7％的C，0.31％的Si，18.2％的Cr，5.6％的Ni，其余为铁和不可避免的元素，渣样中主要成分的重量百分比含量为：52.1％的CaO，40.9％的SiO2，6.3％的Cr2O3，其余为铁和不可避免的元素，炉渣的二元碱度为1.27；

在所述步骤6)中，吹炼过程加入高碳铬铁、镍铁、石灰，还原期加入萤石、硅铁进行还原，出钢中各元素的重量百分比为0.034％的C、0.35％的Si、1.1％的Mn、0.029％的P、0.015％的S、18.01％的Cr、7.98％的Ni，其余为铁和不可避免的杂质。