[发明专利]一种粉末硫脲造粒的方法

说明书

本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种粉末硫脲造粒的方法，工艺包括以下步骤：(1)超声预混工段：将一定量的粘结剂溶于溶剂超声混匀，然后加入粉末硫脲，在一定温度下超声搅拌一段时间制备固含量为30％‑60％的悬浊液；(2)凝胶工段：将悬浊液倒入模具中放入烘箱中进行凝胶化，得到初聚体；(3)成型工段：初聚体进行冷却成型即可。该处理方法操作简单，易于控制，效果较好，成型率高，周期短，在后续反应中易于投料，不影响硫脲的品质，更易于工业化应用。

技术领域

本发明属于硫脲生产领域，尤其涉及一种以粉末硫脲造粒的方法。

背景技术

硫脲是目前国内外市场非常重要的一种精细化工产品，为白色晶体。硫脲可用于制造磺胺噻唑、蛋氨酸、环氧树脂、染料、橡胶硫化促进剂、金属矿物浮选剂、重氮感光剂、过氧化硫脲和冷烫剂等；也可用于树脂压塑粉、电镀、晒图、清洗电厂高压锅炉和抑制土壤硝化的肥料；还可用作生产邻苯二甲酸酐和富马酸的催化剂，在有机合成中起着非常重要的作用。

硫脲生产工艺中由于各种原因会产生许多的粉末硫脲，在生产厂区粉末会通过进入工人的呼吸道而影响他们的身体健康，同时悬浮在空气中的粉尘，达到一定浓度时遇火会发生爆炸，反应速度快，具有极强的破坏力。在进行下游产品合成时，一些高温反应会在投料时造成堵管反应，影响反应速率，进而影响生产。另外粉末硫脲由于粒径小，在运输过程中容易发生泄露污染环境。因此将粉末硫脲造粒可以解决生产安全、运输以及投料等问题，具有重大意义。

生产上常见的工艺是将粉末硫脲进行重结晶，但是结晶周期长，能耗大，且工艺技术要求高。专利CN201410820012.9公开了一种复合材料的制备装置及工艺，主要是使用造粒机将原料在造粒机中挤压成块然后于粉碎机中进行粉碎。如果将粉末硫脲直接造粒，则会由于粘合性不足导致破碎。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种粉末硫脲造粒的方法，该处理方法操作简单，易于控制，效果较好，成型率高，周期短，在后续反应中易于投料，不影响硫脲的品质，更易于工业化，满足了客户和市场的要求，具有较大的社会和经济价值，解决了生产安全、运输以及投料等问题，具有重大意义

为了实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种粉末硫脲造粒方法，具体工艺包括以下步骤：

(1)超声预混工段：将一定量的粘结剂溶于溶剂超声混匀，然后加入粉末硫脲，在一定温度下超声搅拌一段时间制备固含量为30％-60％的悬浊液；

(2)凝胶工段：将悬浊液倒入模具中放入烘箱中进行凝胶化，得到初聚体；

(3)成型工段：初聚体进行冷却成型即可。

优选地，粘结剂为3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2,4,6-三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪中的一种。

优选的，步骤(1)中的粉末硫脲与粘结剂的质量比为1000：1-125：1。

优选地，粉末硫脲与溶剂的质量比为3:7-2:1。物料的配比是与悬浊液的固含量相对应的，浓度过小可能会导致搅拌不均匀，混合不充分，浓度过大容易造成溶剂浪费。

优选的，步骤(1)中超声温度为10-40℃，超声时间为1-3h，超声频率为10-40KHZ。

优选的，步骤(2)中凝胶化温度为30-50℃，凝胶化时间为0.5h-2h。凝胶化温度过低，需要凝胶时间长，效率低，凝胶化温度高则可能会形成杂质。

优选地，模具直径是90-300微米，模具为球型模具，模具直径大小决定了硫脲的直径大小，但不限于为球型。