[发明专利]一种超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法

权利要求书

1.一种超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于，包括如下步骤：

1.按要求制作硅胶肌理模具与铝合金模板相结合的复合型新模板：

制作硅胶肌理模具，制作铝合金模板，将硅胶肌理模具与铝合金模板互相整齐地贴合，硅胶肌理模具的肌理面朝上；

2.墙面基层处理：处理前要求墙面已经过水泥抹灰，且平整；

墙面基层处理步骤：

(1)挂网：在墙面钉上钢丝网；

(2)测距：用红外线垂直仪沿墙面基层确定25mm的距离；

(3)植钉：采用60mm～80mm长度的膨胀螺丝，按照1平方米墙面4个该膨胀螺丝的标准，将膨胀螺丝的40mm～60mm的长度植入墙体A；

(4)涂刷：均匀涂刷抗碱底漆，晾干后在均匀涂刷界面剂；

3.根据步骤2的第(3)步骤中膨胀螺丝的位置，距离该膨胀螺丝的30mm处，植入内膨胀螺丝的圆筒，圆筒露出墙面长度25mm；

4.在复合型新模板上，经过背楞凿出与内膨胀螺丝圆筒同直径的模板圆孔；

5.在复合型新模板的硅胶肌理面上均匀涂刷隔离剂，紧贴内膨胀螺丝圆筒，将内膨胀螺丝通过模板圆孔旋入圆筒，紧固内膨胀螺丝，模板安装完成；

6.搅拌制作新型混凝土复合材料:

按照质量份数称取425硅酸盐白水泥、粗砂、中砂、细砂、碎石、粉煤灰、水、胶粉、二氧化硅、微米级铝粉、苯骈三氮唑、聚羟酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸、建筑颜料进行配比；

7.采用混凝土浇筑泵上料新型混凝土复合材料进行浇筑，使用混凝土振捣棒进行振捣，以排除气泡，使材料结合更为密实；

8.固化后拆模，即呈现为仿老土墙表皮肌理；

硅胶肌理模具正面为仿老土墙表皮肌理，背面每隔200mm设置有通背圆形长凸棱，凸棱从硅胶肌理模具的一端延伸至另一端，凸棱数量共3条，该凸棱由铝合金模板上的凹槽成型，凸棱的尺寸与凹槽的尺寸一致。

2.根据权利要求1所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于：所述步骤1中制作的硅胶肌理模具尺寸宽度800mm×长度2400mm，可根据墙面长度，按照步骤批量制作多块，铝合金模板2尺寸为厚度12mm×宽度800mm×长度2400mm，有横向、竖向的背楞龙骨。

3.根据权利要求2所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于：所述步骤1中复合型新模板制作步骤如下：

1)按照设计要求，用泥塑手法雕塑出仿老土墙沧桑肌理的表皮泥稿板，尺寸规则，高度10mm×宽度800mm×长度2400mm；

2)在厚度12mm×宽度800mm×长度2400mm的铝合金模板上制作三条圆形凹槽，凹槽口径8mm、内径10mm；

3)用铝合金板制作可组装牢固且灵活拆卸的矩形框，该框高度100mm×宽度800mm×长度2400mm，涂刷隔离剂，严密围合泥稿板；

4)在该泥稿上均匀涂上隔离剂；

5)将制作模具的硅胶液，均匀喷涂在泥稿表面，厚度1mm，粘贴一层纤维纱布；固化后，再次均匀喷涂硅胶液，厚度3mm，粘贴第二次纤维纱布；固化后，第三次喷涂硅胶液，厚度3mm；

6)将第2)步中制作好的铝合金模板带凹槽的一面涂刷隔离剂，凹槽内部注意涂刷到位；用矩形框围合严密后，均匀喷涂硅胶液，注意凹槽内填充均匀，板面厚度1mm，粘贴一层纤维纱布；固化后，第二次均匀喷涂硅胶液，厚度3mm；

7)趁第步骤6)刚喷涂完第二次硅胶液，将第5)步制作的硅胶模具1肌理面朝上，互相整齐地贴合；

8)待固化后，整块硅胶肌理模具成型，复合型新模板主体制作完成。

4.根据权利要求3所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于：所述步骤6中425硅酸盐白水泥、胶粉为胶凝材料，碎石和砂为粗细骨料；聚羟酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸为外加剂；粉煤灰、二氧化硅、微米级铝粉、苯骈三氮唑为改性剂；建筑用颜料包括氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑，按质量百分比依次为70％、26％、4％，提前混合均匀。

5.根据权利要求4所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于：所述步骤6中碎石粒径为5～8mm。

6.根据权利要求3所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于：所述步骤6新型混凝土复合材料拌料流程如下：

首先，处理改性剂：

(1)按照二氧化硅、微米级铝粉1：浓度7wt％的聚乙烯醇溶液50的比例进行混合；

(2)超声18min，使改性粉末均匀分散，形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液；

(3)加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出，雾化形成直径≤500μm的液滴；

(4)同时，利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干，使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发，在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层；

(5)自然冷却至室温后，过筛，得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末；

(6)与粉煤灰、苯骈三氮唑混合，得到改性剂；

其次，将水泥、碎石、砂、建筑颜料和处理过的改性剂，加入搅拌设备，搅拌混合均匀，得混合干料；

再次，将一半的水量、聚羧酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸加入搅拌设备，搅拌均匀，得混合湿料；

最后，将剩余一半的水量、上述混合湿料，加入混合干料中，充分搅拌均匀，即得到新型混凝土复合材料。