[发明专利]一种热卷弹簧的抗压处理方法

权利要求书

1.一种热卷弹簧的抗压处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清洗：将成型热卷弹簧置于碳酸氢钠溶液中，于40~45℃、27~29kHz超声30~40min，清水冲洗干净，抛光，得清洗件；

（2）淬火：将清洗件置于加热釜中，以3~4℃/min真空加热至430~470℃，保温55~65min，继续加热至温度为940~980℃，保温70~80min，置于淬火液中，自然降至室温，得淬火件；

（3）回火：将淬火件以2~3℃/min的速度加热至620~640℃，保温75~85min，自然降温至310~350℃，保温60~70min，自然降至室温，得回火件；

（4）渗氮：将回火件置于真空炉中，先以3~4℃/min的速度加热至410~450℃，保温50~60min，继续加热至740~780℃，保温70~80min，自然降温至530~550℃，通入氨气，保持温度150~180min，自然降至室温，得渗氮件；

（5）热处理：将渗氮件置于真空炉中，以4~5℃/min的加热至470~510℃，保温60~70min，再以2~3℃/min的速度加热至690~730℃，保温70~80min，再以3~4℃/min的速度降温至370~410℃，保温65~75min，自然将至室温，得热处理件；

（6）涂覆：再对热处理件进行检测和表面涂覆，得高抗压热卷弹簧。

2.根据权利要求1所述热卷弹簧的抗压处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的碳酸氢钠溶液，质量百分浓度为3~4%。

3.根据权利要求1所述热卷弹簧的抗压处理方法，其特征在于，所述步骤（2）的真空，真空度为-27~-29MPa。

4.根据权利要求1所述热卷弹簧的抗压处理方法，其特征在于，所述步骤（2）的淬火液，为混合PAG淬火液，制备方法为：将质量百分浓度为5~6%的脂肪酸锌溶液加入PAG淬火液中，加入体积为PAG淬火液体积的13~15%，混合均匀，得混合PAG淬火液。

5.根据权利要求1所述热卷弹簧的抗压处理方法，其特征在于，所述步骤（4）的氨气，1~60min时，流量为12~13m³/h，剩下的时间内，流量为8~10m³/h。

6.一种权利要求1~5任一项所述热卷弹簧的抗压处理方法制备得到的高抗压热卷弹簧。