[发明专利]一种镁合金板材激光焊缝检验装置

说明书

本发明公开了一种镁合金板材激光焊缝检验装置，包括机架，机架的上端固定有载物台，载物台的左右两侧分别固定有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上通过线轨滑动连接有安装架，安装架的左侧设有前后移动机构，安装架的上端固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定有第一丝杆，第一丝杆的一端与安装架的左端转动连接，第一丝杆上螺纹传动连接有第一移动块。第一移动块的两侧固定有滑块，安装架的内壁上开设有与滑块相适配的滑槽，滑块在滑槽内滑动，第一移动块的下端固定有超声波探伤仪本体，超声波探伤仪本体位于载物台的上方，载物台的前侧设置有挡料机构，实现自动探测焊缝，工作效率高，工作强度低。

技术领域

本发明属于焊缝检验装置技术领域，具体涉及一种镁合金板材激光焊缝检验装置。

背景技术

激光焊接作为一种先进的特种焊接工艺，凭借其能量密度大、焊接速度高、焊缝热影响区小、变形小、接头机械性能高等优势，在工业界的各个领域占据着不可替代的地位，随着现代工业对焊接需求的不断加大，“高质量、高效率、低成本、智能化”将成为未来焊接技术研究和发展的方向。

镁合金板之间的连接需要用到激光焊接，焊接完后要对焊缝进行无损探伤检测，即在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象的焊缝中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息，现在的焊缝检测装置大都是人工手动操作，工作效率低，工人工作量大，

为此，我们提出一种镁合金板材激光焊缝自动检验装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁合金板材激光焊缝检验装置，以解决上述背景技术中提出现在的焊缝检测装置大都是人工手动操作，工作效率低，工人工作量大的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镁合金板材激光焊缝检验装置，包括机架，所述机架的上端固定有载物台，所述载物台的左右两侧分别固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上通过线轨滑动连接有安装架，所述安装架的左侧设置有前后移动机构，所述安装架的上端右侧通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一伺服电机的一端通过轴承与安装架的左端转动连接，所述第一丝杆上螺纹传动连接有第一移动块。所述第一移动块的两侧固定有滑块，所述安装架的内壁上开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块在滑槽内滑动，所述第一移动块的下端固定有超声波探伤仪本体，所述超声波探伤仪本体位于载物台的上方，所述载物台的前侧设置有挡料机构。

优选的，所述前后移动机构包括第一固定板，所述第一固定板固定在第一安装板的后侧，所述第一固定板上通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二伺服电机的一端端部通过轴承转动连接有第二固定板，所述第二固定板固定在第一安装板的前端，所述第二丝杆上螺纹传动连接有第二移动块，所述第二移动块固定在安装架的左侧下端。

优选的，所述挡料机构包括第一气缸，所述第一气缸通过螺栓固定在载物台的前端下侧，所述第一气缸的活塞杆端部固定有挡料板，所述挡料板贯穿载物台的前侧。

优选的，所述挡料板的底端两侧固定有导向杆，所述导向杆贯穿载物台的下侧并延伸至下方。

优选的，所述导向杆的下端端部焊接有第一限位块，所述第一限位块位于载物台的前侧下方。

优选的，所述第二安装板的中间通过螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有夹料板，所述夹料板位于载物台的上侧。

优选的，所述载物台的后侧上端固定有第三安装板，所述第三安装板的后侧中间通过螺栓固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部固定有推料板，所述推料板位于载物台的上端。

优选的，所述第二安装板的前端端部固定有第二限位块，所述载物台的前端端部通过螺钉固定有滑料板。