[发明专利]一种纳米硅原位生成陶瓷相增强型铝碳滑板及其制备工艺

权利要求书

1.一种纳米硅原位生成陶瓷相增强型铝碳滑板，配方按重量百分含量计如下：

(1)粒度4～2mm的莫来石20～30％；

(2)粒度2～1mm的烧结刚玉12～20％；

(3)粒度1～0mm的烧结刚玉20～32％；

(4)粒度0.045mm的烧结刚玉8～14％；

(5)粒度0.088mm的维罗泥3～6％；

(6)粒度2μm的α-Al₂O₃微粉8～12％；

(7)纳米硅粉2～4％；

(8)-194鳞片石墨3～6％；

(9)酚醛树脂+4～6％，另外加入，不计入原料总质量百分比；

(10)高纯四氯化硅液体；

其中，所述-194鳞片石墨需经过表面改性处理，即采用高纯四氯化硅浸泡、烘干后使用。

2.根据权利要求1所述的纳米硅原位生成陶瓷相增强型铝碳滑板，其特征在于：所述的莫来石为市售耐火原料，其中Al₂O₃70％～72％、Fe₂O₃≤0.8％；所述的烧结刚玉为市售耐火原料，其中Al₂O₃≥99％、Fe₂O₃≤0.3％；所述的维罗泥为市售广西白泥，其中Al₂O₃≥34％，Fe₂O₃2.0％；所述的α-Al₂O₃微粉为市售耐火原料，其中Al₂O₃≥99.0％，Na₂O+K₂O≤0.5％；所述的-194鳞片石墨为市售耐火原料，其中C≥94％；所述的酚醛树脂均为市售耐火材料用热固性酚醛树脂。

3.一种权利要求1-2任一项所述的纳米硅原位生成陶瓷相增强型铝碳滑板的制备工艺，包括如下步骤：

(1)将鳞片石墨倒入四氯化硅中浸泡120分钟，50℃烘干24小时；

(2)将粒度2μm的α-Al₂O₃微粉和纳米硅粉经球磨形成复合粉，球磨时间在90～120分钟；

(3)将粒度≤0.088mm、粒度≤0.045mm的细粉与工艺(1)烘干的鳞片石墨，工艺(2)制得的混合粉进行强力预混，预混时间在20～30分钟；

(4)按比例将4～2mm的莫来石颗粒、2～1mm和1～0mm的烧结刚玉颗粒进行干混3分钟，加入少量树脂结合剂，再加入全部预混后的细粉、微粉一起混碾6～8分钟、然后再加入剩下的树脂结合剂，经强力混碾均化成混合料，混碾有效时间为25～40分钟；

(5)混合料出料后，用5mm的筛子筛分，去除团聚大块；

(6)在恒温恒湿条件下困料24～36小时；

(7)压制成型；

(8)自然干燥24～36小时后，再在240～280℃干燥24～36小时；

(9)在氮化气氛下1380～1480℃烧成，10～15小时；

(10)打箍、磨削、粘壳和包装。