[发明专利]一种UV光固化手感涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种UV光固化手感涂料及其制备方法，将30～60重量份的光固化树脂、5～10重量份的光引发剂和30～60重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散20～40min、然后在超声清洗机中处理2～4min为一个处理周期，共处理3～5个周期，然后加入10～20重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理3～5个周期，得到所述的UV光固化手感涂料，采用本发明的制备得到的UV光固化手感涂料成本低、生产效率低，产品性能好。

技术领域

本发明属于光固化涂料领域，具体涉及一种UV光固化手感涂料及其制备方法。

背景技术

光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。光固化涂料不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物；光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚类；稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料优点是固化时间短(几分之一秒到几分钟)、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。

UV光固化手感涂料自从20世纪60年代由Bayer公司成功商业化以来，技术上不断成熟、创新，原材料的品种性能不断发展，已由当初仅适合于木器涂装，拓展到现在大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且正朝着功能化方向发展。近年来光固化涂料产量连续多年高速增长，2000年，全球仅家具等木器涂装的光固化涂料已超过2.2万吨，现有的UV光固化手感涂料柔软性不足、手感细化且价格昂贵生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种UV光固化手感涂料及其制备方法。

本发明提供了一种UV光固化手感涂料，其技术点在于：所述的UV光固化手感涂料按重量份计，包括以下组分：

在本发明的有的实施例中，所述的光固化树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚醚二醇缩水甘油醚和邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的至少一种。

在本发明的有的实施例中，所述的光引发剂为阳离子聚合光引发剂。

在本发明的有的实施例中，所述的阳离子聚合光引发剂为鎓盐光引发剂、金属有机物类光引发剂、有机硅类光引发剂中的任意一种。

在本发明的有的实施例中，所述的活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯和乙氧基化产物中的至少一种。

在本发明的有的实施例中，所述的助剂为颜料、流平剂、消泡剂、润滑分散剂和消光剂中的至少一种。

本发明的另外一个目的在于提供一种UV光固化手感涂料的制备方法，包括以下步骤：

S.将30～60重量份的光固化树脂、5～10重量份的光引发剂和30～60重量份的活性稀释剂混合均匀，然后用高速分散均质机分散20～40min、然后在超声清洗机中处理2～4min为一个处理周期，共处理3～5个周期，得到预分散浆料；

S2.在得到的步骤S1制备得到的浆料中加入10～20重量份的助剂，用电动搅拌器进行混合，再采用步骤S1中的的高速分散与超声清洗的方法处理3～5个周期，得到所述的UV光固化手感涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：