[发明专利]一种塑料管生产用冷却装置

说明书

本发明公开了一种塑料管生产用冷却装置，包括输送箱体、输送机构以及冷却机构；用于对塑料管道进行成型的所述成型模具设置在输送箱体的一侧；所述输送箱体内设置有便于成型管道移动的输送机构。该塑料管生产用冷却装置通过设置输送机构和冷却机构，能够对高温成型管道进行彻底降温，从而便于管道的成型；通过设置内部预冷却机构和外部预冷却机构，能够对成型的管道进行预冷却，从而进一步提高了高温塑料管道的成型效率。

技术领域

本发明涉及一种塑料管生产装置，具体是一种塑料管生产用冷却装置。

背景技术

现在的大多塑料管道，在生产时，都是采用挤压成型的方法生产的，在挤压成型时，由于塑料管道是通过熔融状态的原料进行冷却成型的，其温度较高，若在其脱离成型模具后被折弯，可能会导致塑料管道形状发生不可逆的改变，导致管道的报损。因此，需要对塑料管道在成型后进行冷却处理。

现有对塑料管道进行冷却处理的大多采用水浸泡，通过水冷却成型。由于管件本身材质是塑料，会漂浮在水面上，从而导致其冷却不均匀，从而导致塑料管道因热胀冷缩而收缩不均，从而使得管道收缩，导致管件质量受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料管生产用冷却装置，包括输送箱体、输送机构以及冷却机构；用于对塑料管道进行成型的所述成型模具设置在输送箱体的一侧；所述输送箱体内设置有便于成型管道移动的输送机构；所述输送机构包括转动轴、滚筒以及传送带；所述输送箱体内转动设置有多个转动轴；多个所述转动轴位于同一水平面，且多个转动轴上均固定有相同大小的滚筒；多个所述滚筒的外侧转动设置有传送带；位于所述传送带一端的输送箱体上设置有驱动转动轴转动的驱动电机；所述输送箱体的底部设置有多个用于排水的小孔；所述输送箱体的正下方设置有冷却机构；所述冷却机构包括冷却水箱、水泵、输送水管、雾化喷头、加压风机以及送风管道；所述冷却水箱的一侧固定有水泵和加压风机；所述水泵的入水口穿过冷却水箱的底部一侧；所述水泵的出水口与输送水管的一端相连；所述输送水管的另一端位于输送机构的正上方；位于所述输送机构的正上方的输送水管上设置有雾化喷头；所述雾化喷头的一侧连接有用于对其加压的送风管道的一端；所述送风管道的另一端与加压风机的加压风口相连。

作为本发明进一步的方案：所述冷却水箱内壁还设置有多个用来吹风降温的风扇。

作为本发明再进一步的方案：所述雾化喷头的数量为多个，且等距分布在位于传送带上侧的输送水管上。

作为本发明再进一步的方案：所述雾化喷头的底部设置有与输送水管相连的雾化喷头水流通道；所述雾化喷头的一侧设置有与送风管道相连的雾化喷头加压通道；所述雾化喷头加压通道位于雾化喷头水流通道的外侧，且其上端两侧分别与雾化喷头水流通道相通；所述雾化喷头水流通道的顶部与半球形喷头相连；所述半球形喷头上开设有多个用来喷水的雾化通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述输送箱体的底部为半椭球形面。

作为本发明再进一步的方案：所述成型模具包括成型模具外套筒和固定于成型模具外套筒内的成型模具内套筒；所述成型模具内套筒内设置有内部预冷却机构；所述内部预冷却机构包括成型模具内套筒挡板、成型模具内套筒进水管以及成型模具内套筒出水管；所述成型模具内套筒内固定有将其内部分为上下两部分的成型模具内套筒挡板；所述成型模具内套筒内部下半部分的右侧与用于进水的成型模具内套筒进水管相连；所述成型模具内套筒内部上半部分的右侧与用于出水的成型模具内套筒出水管相连。