[发明专利]一种催化剂及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及制备脂肪酸酰胺的催化剂技术领域，尤其涉及一种催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的催化剂，按照重量份数计，包括以下组分：硝酸铈8～15份，偏钛酸10～16份，层析硅胶69～82份。根据实施例的记载，本发明所述的催化剂活性高(产品效率＞93.5％)、稳定性高(产物的色泽≤3.0Gardner)，产品熔点高(≥112℃)，与产物易分离(所述催化剂为固体，与产物不相容，通过简单过滤即可分离)；将所述催化剂应用到制备己撑双芥酸酰胺的过程中时，可以保证通过一步法合成，在反应过程中也无需添加任何溶剂和其他介质，简化了工序，降低了成本，且无环境污染，绿色环保，易实现工业化。

技术领域

本发明涉及制备脂肪酸酰胺的催化剂技术领域，尤其涉及一种催化剂及其制备方法和应用。

背景技术

己撑双芥酸酰胺，是一种国内急需、出口前景好、附加值高的新型耐高温润滑剂，具有润滑、分散、降低摩擦阻力、抗刮擦、抗静电和脱模等功效。因其具有较大的分子量，其润滑性和脱模性能优异，抗氧化和耐高温性好，是替代石油类润滑剂的首选助剂，可在超过260℃的工程塑料和超高分子量材料中添加应用，其用量随耐高温聚合物和高性能高粘度树脂的不断增长而显著增加，已被一些国家确认允许在食品与药品容器、包装材料、儿童玩具、橡胶、纤维、陶瓷、玻璃、纸塑等制品和接触食品的涂料中广泛使用。而国内缺少这种耐高温助剂的制取技术。

己撑双芥酸酰胺属于脂肪酸酰胺类化合物，虽然制备脂肪酸酰胺的化学路线有多种，但由于原料、产率、副产物和环境保护等原因，可以用于工业化生产的路线不多。其中，用芥酸和己二胺直接合成反应制取是简单且易工业化的技术路线，此方法的关键是必须同时提高芥酸和己二胺的转化率，省去产物分离与产品精制等工序，直接制得高品质的产品。

但是，目前脂肪酸酰胺类产品的合成过程中添加使用的催化剂是传统的磷酸或硫酸，其活性差，酸值和胺值高(10)，反应时间长(10～12h)，产品收率低(＜88％)；近年开发的钛酸酯类催化剂，虽然活性(转化率)有所提高，但与产品相溶(钛酸酯为液体，与产品相溶，需要通过蒸馏精制分离)，不易与产品分离，而且对产品具有继续催化氧化作用，从而限制了其工业化应用，烷基锡类催化剂虽然活性和选择性较好，但价格昂贵，且大部分品种有毒，也限制了其应用范围；现有固体超强酸类催化剂和特殊分子筛类催化剂，对酯化反应效果较好，但在仲酰胺合成反应中生产的产物熔点低(＜105℃)，金属水合氧化物(复合物)类催化剂，产品色泽深(＞5Gardner)。因此，迫切需要开发新的高效合成催化剂用于制取己撑双芥酸酰胺产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂的活性好，产品稳定性高，利用所述催化剂制备得到的脂肪酸酰胺易分离。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种催化剂，按照重量份数计，包括以下组分：

硝酸铈 8～15份

偏钛酸 10～16份

层析硅胶 69～82份。

本发明还提供了上述技术方案所述的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

将硝酸铈水溶液和层析硅胶进行第一混合，加入偏钛酸进行第二混合后，进行活化，得到所述催化剂。

优选的，所述硝酸铈水溶液的质量浓度为3％～10％。

优选的，所述第一混合的温度为40～50℃，所述第一混合的时间为2～5h。

优选的，所述第二混合的温度为60～70℃，所述第二混合的时间为2～5h。

优选的，所述活化的温度为310～420℃，所述活化的时间为5～8h。

优选的，所述活化前还包括对第二混合后得到的混合物进行真空干燥；