[发明专利]全紫苏籽(粕)活性肽营养品及其制备方法在审
申请号: | 201911226349.6 | 申请日: | 2019-12-04 |
公开(公告)号: | CN111406949A | 公开(公告)日: | 2020-07-14 |
发明(设计)人: | 郭凯;李伟东;刘亚男;曹存芳;孙亚玲 | 申请(专利权)人: | 黑龙江万物生生物科技有限公司;陕西天宝大豆食品技术研究所 |
主分类号: | A23L33/18 | 分类号: | A23L33/18;A23L2/38;C12P21/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 164100 黑龙江省*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 紫苏 活性 营养品 及其 制备 方法 | ||
1.一种全紫苏籽(粕)活性肽营养品,是指全紫苏籽(粕)活性肽口服液、全紫苏籽(粕)活性肽粉、全紫苏籽(粕)活性肽含片、全紫苏籽(粕)活性肽胶囊、全紫苏籽(粕)活性肽高能运动饮和全紫苏籽(粕)活性肽针剂,其特征是它含有2—90%的重量比的全紫苏籽(粕)活性肽(低聚肽、短肽和多肽),其余为黄酮类物质、亚麻酸、亚油酸、油酸、二十二碳六烯酸、二十碳五烯酸、锌、铁、钙、镁、磷、硒、钾、钠、VE、VB1和平衡量的水。
2.权利要求 1 所述全紫苏籽(粕)活性肽营养品的制备方法,包括以下步骤:
(1) 选料:选取榨过油的、无霉变的紫苏粕(含油量10—15%左右)或紫苏籽;
(2)浸泡软化:将紫苏籽(粕)置于带搅拌的浸泡槽中处理干净后,用4—7倍的纯净水浸泡1—4小时;
(3)研磨细分:采用二级研磨法,第一次用细度为120—150目的胶体磨研磨一遍,然后在通过细度为350—400目的胶体磨研磨两遍;
(4)钝化脱气:将研磨细分后的浆液置入特制的五连脱气、钝化系统中,在温度为118—119℃,0.2—0.3Mpa的压力下脱气钝化4—5分钟;
(5)高压钝化:将上述物料再置于100MPa(即压力为1000kg)的超高压均质机中进行超高压处理一遍;
(6)换热降温:将上述处理后的浆液经过管式换热器冷却至55—650C;
(7)酶解切断:将降温后的浆液打入专有生化系统,首先加入0.01—0.04%的食用级稀盐酸破坏紫苏蛋白不易被蛋白酶切断的抑酶性后,再加入0.02—0.06%脂肪酶,在36转/分钟的转速下搅拌2—3分钟,静置0.5——1小时,旋即加入0.6—0.9%的酸性蛋白酶,并调温为46~49℃,对物料做2800转/分的微观分子动力学振荡处理2—3分钟,然后恒温静置生化4—5小时;
(8)灭酶灭菌:将生化后的浆液升温至 85~95℃,灭酶灭菌时间 30~40 秒;
(9)调整PH:将上述物料加入适量的食用级碱性物质,调整PH至中性;
(10)一级析出:将调整后的物料打入卧螺式离心分离机进行析出处理;
(11)二级析出:将一级析出后的物料打入蝶式分离机进行二级分离析出处理;
(12)三级析出:将二级析出后的物料温度调到71~85℃后打入已经涂好食品级助滤剂硅藻土的板框析出系统作第三级析出,得含肽4—4.5%的全紫苏籽(粕)肽原液,须知食品级硅藻土的预涂量=板框面积数值×(0.5—0.8%)kg;
(13)三级浓缩:上述所得的全紫苏籽(粕)活性肽原液进行三级浓缩处理,得含量达到6%以上的全紫苏籽(粕)活性肽液;
(14)成型处理:将三级浓缩后的全紫苏籽(粕)活性肽液分别依市场需要分别打入各种对应的口服液分装系统、真空喷雾干燥系统、片成型系统、胶囊成型系统、高能运动饮分装系统和针剂处理系统,即得全紫苏籽(粕)活性肽口服液、全紫苏籽(粕)活性肽粉、全紫苏籽(粕)活性肽含片、全紫苏籽(粕)活性肽胶囊、全紫苏籽(粕)活性肽高能运动饮和全紫苏籽(粕)活性肽针剂。
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