[发明专利]一种多片玻璃底座

说明书

本发明公开了一种多片玻璃底座，包括底板和底座，底板上设置有四根定位栓，中间设置有方形凹陷区域，凹陷区域内设置有九个以3×3方式排列的第一真空吸气管道；底座位于底板上方，底座对应定位栓的位置设置有定位孔，底座中间对应第一真空吸气管道的位置设置有同样数量的第二真空吸气管道，底座表面以第二真空吸气管道为中心设置有方形的第一凹槽。第一凹槽下方还设置有逐步向下缩小的第二凹槽和第三凹槽。印刷产品时不同凹槽可以放置不同尺寸的玻璃盖板，印刷后的产品和底座可以直接进入表干线、烘烤线进行烘烤。多片玻璃盖板同时印刷，不需在多个步骤间搬运转移，减少了印刷时造成的异色和划伤，降低上片下片所用的时间，提高了印刷效率。

技术领域

本发明涉及一种多片玻璃底座，属于玻璃制品制备技术领域。

背景技术

目前玻璃盖板的印刷方法为制作好丝印网版后逐片玻璃单独印刷，每次印刷都要经历烘烤，表干等多个步骤，在转移搬运的过程中易发生划伤、破损等现象，而且步骤较多导致费时较多，产品制作效率低。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种玻璃底座，能够对多片玻璃同时批量印刷，并且同时批量烘烤，解决玻璃单独印刷效率低下的不足。

本发明的技术方案如下：一种多片玻璃底座，包括底板和底座，底板上设置有四根定位栓，底板中间设置有一方形凹陷区域，凹陷区域内设置有九个以3×3方式排列的第一真空吸气管道；底座位于底板上方，与底板大小形状相同，底座对应定位栓的位置设置有定位孔，底座中间对应第一真空吸气管道的位置设置有同样数量的第二真空吸气管道，底座表面以第二真空吸气管道为中心设置有方形的第一凹槽。

所述底板为方形。

所述定位栓的位置位于底板四角。

所述第一凹槽下方还设置有逐步向下缩小的第二凹槽和第三凹槽，三类凹槽都以第二真空吸气管道为中心，共排成三级，相互间呈“回”字形分布。

本发明的有益效果为：在印刷产品时不需要人工一片一片的印刷，只需将多片玻璃盖板同时放置到本发明的凹槽中，不同凹槽可以放置不同尺寸的玻璃盖板，将本发明固定到丝印机上，启动丝印机，开始印刷即可，印刷后的产品和底座可以直接进入表干线、烘烤线进行烘烤。多片玻璃盖板同时印刷，并且不需要在多个步骤之间进行搬运转移，与现有技术相比，可以有效的减少印刷时造成的异色和划伤，降低上片下片所用的时间，提高印刷效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底板侧视图；

图3为本发明底座侧视图。

附图标号说明：1-定位栓，2-第一真空吸气管道，3-定位孔，4-第二真空吸气管道，5-第一凹槽，6-第二凹槽，7-第三凹槽。

具体实施方式

如图1，图2，图3所示，一种多片玻璃底座，包括底板和底座。底板为方形电木板，底板表面靠近四个角的位置设置有四根定位栓，定位栓1为圆柱形，定位栓1的高度与底座的高度相同。底板中间设置有一方形凹陷区域，凹陷区域内设置有九个以3×3方式排列的第一真空吸气管道2，第一真空吸气管道2从上到下贯穿底板。底座位于底板上方，与底板大小形状相同，底座对应定位栓1的位置设置有定位孔3，定位孔3直径设置为刚好能被定位栓1穿过，用于定位底座，使其不发生位移。底座中间对应第一真空吸气管道2的位置设置有同样数量的第二真空吸气管道4，第二真空吸气管道4从上到下贯穿底座，第二真空吸气管道4和第一真空吸气管道2直径相同。底座表面以第二真空吸气管道4为中心设置有方形的第一凹槽5，第一凹槽5下方还设置有逐步向下缩小的第二凹槽6和第三凹槽7，三类凹槽都以第二真空吸气管道4为中心，共排成三级，相互间呈“回”字形分布。

本发明的具体操作步骤为：在采用本发明进行印刷时，将丝印平台擦拭干净，把本发明中的底板固定在丝印平台上，根据玻璃产品尺寸大小，制作相应大小凹槽的底座，经过清洗后，放入底座相匹配的凹槽中，然后在底座和玻璃产品表面覆上保护膜，起到防尘作用，印刷时先将防尘的保护膜揭掉，再把底座的定位孔3套在定位栓1上，把底座固定到底板上，启动丝印机，打开真空吸气阀，通过第一真空吸气管道2和第二真空吸气管道4固定玻璃产品位置，开始印刷，印刷结束后，将底座整体拿起放入烘烤炉烘干产品即可。