[发明专利]一种合金表面复合热控涂层的制备方法

权利要求书

1.一种合金表面复合热控涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

对合金件进行微弧氧化处理；

在微弧氧化处理形成的膜层上喷涂底漆；

在底漆上喷涂面漆，得到所述复合热控涂层；

所述喷涂底漆包括：

将微弧氧化处理后的合金件用去离子水进行冲洗后，将膜层快速吹干；然后喷涂无机热控白漆底漆。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合热控涂层的厚度为60μm～300μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对合金件进行微弧氧化处理前，对合金件表面进行预处理。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述预处理包括：将合金件浸入质量分数为1％-10％的氢氧化钠溶液中保持1min～2min，在去离子水里超声清洗1min～10min，用去离子水冲洗4-6次，脱水烘干。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微弧氧化处理包括：

配制电解液，所述电解液包括偏磷酸盐、硅酸盐和pH调节剂；

将合金件置于所述电解液中，以合金件作为阳极，对其进行微弧氧化。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将合金件置于盛有所述电解液的不锈钢槽体中，以合金件作为阳极，以间隔分布方式的不锈钢板作为阴极，接通电源进行微弧氧化。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述微弧氧化选择脉冲电压电源模型作为能量供给源，电源频率为10Hz～1000Hz、电源占空比为10％～45％、电流密度为3A/dm³～30A/dm³、电压200V～600V，电解液温度为15℃～50℃，微弧氧化时间为30min～120min。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，微弧氧化得到膜层的厚度为20μm～100μm。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，微弧氧化处理后，其表面粗糙度大于8μm。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述合金件在微弧氧化后喷漆前进行洁净保存。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，喷涂底漆时的喷枪口径为0.5mm～2mm，压力为0.1MPa～0.5MPa，底漆喷涂1-3遍。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，喷涂第一遍后用毛刷将微弧氧化表面底漆刷涂均匀，2-4小时后喷涂第二遍底漆，同样方法共喷涂1-3遍底漆，然后室温放置10-20小时，烘箱烘烤8-12小时，烘烤温度为80-120℃。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述喷涂面漆包括：

在底漆表面喷涂无机热控白漆面漆，面漆喷涂2-6遍。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，喷涂面漆时的喷枪口径为0.5mm～2mm，压力为0.1MPa～0.5MPa；2-6小时后喷涂第二遍面漆，同样方法共喷涂2-6遍面漆。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，喷涂结束后室温放置10-20小时，烘箱烘烤8-12小时，烘烤温度为80-120℃。

16.根据权利要求1-15任一项所述的制备方法，其特征在于，喷涂面漆结束后还包括修整：将所得复合热控涂层外表面小颗粒，不平整的地方打磨、修理平整。