[发明专利]一种少氯精制漂白紫胶的制备方法

权利要求书

1.一种少氯精制漂白紫胶的制备方法，其特征在于，方法如下：

(1)采用碳酸钠溶液溶解颗粒紫胶，溶胶时碳酸钠用量为颗粒紫胶绝干原料重量的7％～11％，溶胶时的料液比为1︰4～1︰6，溶胶温度为：60～90℃，溶胶时间：40～120min，得到紫胶树脂碱溶解液；

(2)将步骤(1)制得的紫胶树脂碱溶解液依次经过除渣、调温、调浓后进行中浓次氯酸钠漂白，漂白开始时紫胶树脂碱溶解液的质量浓度10％～15％，漂白温度23℃～31℃，漂白时间16h～24h，漂白前紫胶树脂碱溶解液pH值7.0～10.0，漂白后紫胶树脂碱溶解液pH值6.5～8.5，次氯酸钠漂液用量为紫胶树脂碱溶解液中紫胶树脂重量的4.5％～7.0％，得到半漂白浆料；

(3)将步骤(2)所得半漂白浆料先加入助剂调节半漂白浆料，再用过氧化氢漂液进行中浓过氧化氢补充漂白，处理时的半漂白浆料浓度9％～12％，处理温度60℃～90℃，处理时间45min～90min，补充漂白前浆料pH值8.0～10.0，补充漂白后浆料pH值6.5～8.0，过氧化氢漂液用量为步骤(2)所得半漂白浆料中紫胶树脂重量的9.0％～13.0％，得到漂白紫胶树脂溶液；

(4)将步骤(3)所得漂白紫胶树脂溶液进行硅藻土吸附过滤；

(5)将步骤(4)过滤后的漂白紫胶树脂溶液用质量浓度不高于6％的稀硫酸或稀盐酸进行酸化沉析处理，控制终点pH值2.5～5.0，析出得到紫胶树脂；

(6)将步骤(5)析出的紫胶树脂用水洗涤至中性，再经离心脱水和破碎后，在温度34℃～36℃下干燥至水分含量不超过3.0％，并冷却，得到少氯精制漂白紫胶，所述少氯精制漂白紫胶的氯含量不大于0.6％，加纳颜色不高于12号，酸值不高于85mg/gKOH，温度170℃时的热硬化时间不低于200s。

2.根据权利要求1所述的一种少氯精制漂白紫胶的制备方法，其特征在于，所述助剂为过氧化氢漂白的碱度调节剂、保护剂和稳定剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种少氯精制漂白紫胶的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)所述助剂的用量为步骤(2)所得半漂白浆料中紫胶树脂重量的3.0％～8.5％。

4.根据权利要求1或2所述的一种少氯精制漂白紫胶的制备方法，其特征在于，所述助剂的成分及重量比为Na₂SiO₃︰MgSO₄︰EDTA＝1︰1︰0.5。

5.根据权利要求3所述的一种少氯精制漂白紫胶的制备方法，其特征在于，所述助剂的成分及重量比为Na₂SiO₃︰MgSO₄︰EDTA＝1︰1︰0.5。

6.根据权利要求1或2所述的一种少氯精制漂白紫胶的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)所述中浓次氯酸钠漂白以及步骤(3)所述中浓过氧化氢补充漂白均在漂白罐中进行。

7.根据权利要求3所述的一种少氯精制漂白紫胶的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)所述中浓次氯酸钠漂白以及步骤(3)所述中浓过氧化氢补充漂白均在漂白罐中进行。

8.根据权利要求4所述的一种少氯精制漂白紫胶的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)所述中浓次氯酸钠漂白以及步骤(3)所述中浓过氧化氢补充漂白均在漂白罐中进行。

9.根据权利要求5所述的一种少氯精制漂白紫胶的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)所述中浓次氯酸钠漂白以及步骤(3)所述中浓过氧化氢补充漂白均在漂白罐中进行。