[发明专利]一种锂离子电池极片及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种锂离子电池极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)向碾压后的极片表面涂覆溶剂，得到预处理的极片；

(2)将步骤(1)得到的预处理极片进行烘干，得到所述的锂离子电池极片。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述碾压后的极片为正极片和/或负极片；

优选地，所述正极片表面涂覆的溶剂包含N-甲基吡咯烷酮；

优选地，所述负极片表面涂覆的溶剂包含水和/或碳原子数为1-4的醇，优选为水、乙醇、异丙醇、1,3-丁二醇或乙二醇中的任意一种或至少两种以上的组合；

优选地，所述醇和水的体积比为1-9％，优选为3-7％。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述溶剂的加入量为90-150mg/m²，优选为100-135mg/m²。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述溶剂涂覆的方式包含涂布、喷涂或旋涂中的任意一种或至少两种的组合，优选为涂布；

优选地，所述极片表面涂覆的宽度与涂布机挡板宽度相同。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述烘干的温度为45-70℃，优选为60-65℃；

优选地，所述烘干的设备包含鼓风烘干机；

优选地，步骤(2)中所述预处理极片进出鼓风烘干机的速率为1-10m/min，优选为2-8m/min；

优选地，所述鼓风烘干机分为三个区域，第一区域、第二区域和第三区域的温度独立地为45-70℃；

优选地，所述碾压后的极片和锂离子电池极片的厚度独立地为240-250μm和265-275μm；

优选地，所述碾压后的极片和锂离子电池极片的压实密度独立地为1.3-1.8mg/cm³和1.1-1.5mg/cm³。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述碾压后的极片通过以下步骤制备得到：

(a)将电极活性物质、导电剂、粘结剂混合，制备得到电极浆料；

(b)将步骤(a)得到的电极浆料涂覆在集流体上，烘干，得到干燥极片；

(c)将步骤(b)得到的干燥极片进行碾压，得到碾压后的极片。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将电极活性物质、导电剂、粘结剂混合，涂覆在集流体上，烘干，然后再碾压，得到碾压后的极片；

(2)使用涂布机，向步骤(1)得到的碾压后的极片表面涂覆溶剂，控制所述溶剂的加入量为90-150mg/m²，得到预处理的极片；

(3)将步骤(1)得到的预处理极片，以1-10m/min的速率进出45-70℃鼓风烘干机，所述鼓风烘干机的第一区域、第二区域和第三区域的温度独立地为45-70℃，烘干，得到所述的锂离子电池极片。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法得到的锂离子电池极片，其特征在于，所述极片孔径从集流体到极片表面逐渐变大，呈“喇叭”状梯度分布。

9.一种锂离子电池，其特征在于，包含如权利要求8所述的极片。

10.一种提升电极孔隙率的方法，其特征在于，所述方法采用向碾压后的极片表面涂覆溶剂；

优选地，所述碾压后的极片为正极片和/或负极片；

优选地，所述正极片表面涂覆的溶剂包含N-甲基吡咯烷酮；

优选地，所述负极片表面涂覆的溶剂包含水和/或碳原子数为1-4的醇，优选为水、乙醇、异丙醇、1,3-丁二醇或乙二醇中的任意一种或至少两种以上的组合。