[发明专利]一种用于制作胶浸纸套管的模具

说明书

本发明公开了一种用于制作胶浸纸套管的模具，包括模具主体，该模具主体包括筒体、与筒体的顶端密封配合的上压盖和与筒体的底端密封配合的底座，筒体、上压盖和底座围成胶浸纸套管的浇注腔体；上压盖上设置有用于连接抽真空设备的真空接头，底座上设置有注胶接头。该模具在实际使用过程中，将胶浸纸套管芯体放入模具主体内，再将模具主体放入干燥罐中进行加热，热量可以通过对流与热传导的方式对模具主体进行加热，从而加热模具主体内的胶浸纸套管芯体，这种加热方式传热快，热交换效率高，加热均匀；在抽空过程中，直接通过抽真空设备通过真空接头对模具主体内部空间进行抽空，这种抽空方式抽空效率高，能够大幅度的缩短干燥所需的抽空时间。

技术领域

本发明涉及电力电气技术领域，尤其涉及一种用于制作胶浸纸套管的模具。

背景技术

现有的胶浸纸套管芯体制造在真空干燥时，往往需要对干燥浇注罐进行整体抽空，但实际芯体在罐中占用的空间较小，抽真空时，很大一部分时间是对干燥浇注罐的空余部分进行，不仅使得真空泵的有效抽空较低，造成部分能源浪费，而且使得芯体的抽空效率较低，导致抽真空时间延长。同时，由于罐内处于真空状态，热交换效率低，热量传导采用辐射方式进行，导致芯体升降温时间长，从而使得芯体干燥时间长。因此，目前在套管芯体制造过程中，普遍存在干燥浇注罐执行抽真空和加热操作耗时长的问题。

综上所述，如何解决在胶浸纸套管制造过程中在干燥浇注罐中执行抽真空和加热操作耗时长的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制作胶浸纸套管的模具，以解决在胶浸纸套管制造过程中在干燥浇注罐中执行抽真空和加热操作耗时长的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于制作胶浸纸套管的模具，包括模具主体，所述模具主体包括筒体、与所述筒体的顶端密封配合的上压盖和与所述筒体的底端密封配合的底座，所述筒体、所述上压盖和所述底座围成胶浸纸套管的浇注腔体；所述上压盖上设置有用于连接抽真空设备的真空接头，所述底座上设置有注胶接头。

优选地，所述模具主体连通有浇注液位显示装置。

优选地，所述浇注液位显示装置包括竖直布置的透明管件，所述透明管件分别通过真空管件与所述上压盖和所述底座连通。

优选地，所述透明管件为透明玻璃管。

优选地，所述筒体的顶端设置有上连接法兰，所述上压盖与所述上连接法兰通过螺栓连接。

优选地，所述上连接法兰与所述上压盖之间设置有密封圈。

优选地，所述筒体的底端设置有下连接法兰，所述底座与所述下连接法兰通过螺栓连接。

优选地，所述下连接法兰与所述底座之间设置有密封圈。

相比于背景技术介绍内容，上述用于制作胶浸纸套管的模具，包括模具主体，该模具主体包括筒体、与筒体的顶端密封配合的上压盖和与筒体的底端密封配合的底座，筒体、上压盖和底座围成胶浸纸套管的浇注腔体；上压盖上设置有用于连接抽真空设备的真空接头，底座上设置有注胶接头。该模具在实际使用过程中，将胶浸纸套管芯体放入模具主体内，再将模具主体放入干燥罐中进行加热，热量可以通过对流与热传导的方式对模具主体进行加热，从而加热模具主体内的胶浸纸套管芯体，这种加热方式传热快，热交换效率高，加热均匀；在抽空过程中，直接通过抽真空设备通过真空接头对模具主体内部空间进行抽空，这种抽空方式抽空效率高，能够大幅度的缩短干燥所需的抽空时间。并且该胶浸纸套管的制造模具结构简单，操作方便，便于加工，易于生产，并且热交换效果与抽空效率较好，能够有效的缩短胶浸纸套管芯体制造干燥时间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于制作胶浸纸套管的模具的整体结构示意图。

上图1中，