[发明专利]一种金属钣金件冲压工艺

说明书

本发明公开了一种金属钣金件冲压工艺，涉及钣金件加工工艺领域，包括以下步骤：(1)通过切割不锈钢板获得所需的金属板材，将金属板材放入加热炉中加热至840‑900℃，加热速度为30‑40℃/min，保温20‑40min后炉冷；(2)在模具内喷涂上一层耐高温油脂，将模具预热至240‑300℃并保温，待金属板材温度降至和模具温度一致时，用机械手夹持金属板材迅速转移至模具内进行冲压成型，自然冷却至室温，得到钣金件胚体；(3)将其放入加热炉内加热至180‑200℃，保温10‑15min后空冷至室温，清水冲洗后即可得到钣金件，本发明具有工艺操作难度低，钣金件尺寸稳定，厚度分布均匀，不易开裂和变形的优点。

技术领域

本发明涉及钣金件加工工艺领域，具体涉及一种金属钣金件冲压工艺。

背景技术

冲压，是在一定的压力下，利用安装在压力机上的模具对钣金材料施 加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方 法。

冲压工艺对工艺的精度要求非常高，如果一道工序无法满足工艺要求， 后序工序进一步拉大工件的误差，从而使钣金件无法使用，造成工件的报 废。在冲压工艺领域，对于钣金件等轻质合金的冲压成型通常采用等温冲 压成型和差温冲压成型两种方式，其中采用等温冲压成型，可以显著改善 钣金件等轻质合金的塑性变形能力，提高冲压成型性能，但是在成型过程 中容易在凸模圆角部位产生集中塑性变形，造成冲压件的过早开裂，从而限制了钣金件等轻质合金冲压件的冲压性能，而另一种差温冲压成型，可 以有效的提高钣金件的冲压性能，但是随着温度的降低，钣金件的回弹会 急剧增大，将会严重影响尺寸稳定性，使冲压件厚度分布不均匀。

而且，现有的冲压模具大多数难以满足在极其恶劣的工况条件下使用 的性能，经几百次冲压后即需修模，上千次即将报废，这也是冲压工艺中 需要改进的课题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属钣金件冲压工艺及相应 的模具，具有工艺操作难度低，钣金件尺寸稳定，厚度分布均匀，不易开 裂和变形的优点，而且模具的使用寿命大大延长。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种金属钣金件冲压工艺， 包括以下步骤：

步骤1，通过切割不锈钢板获得所需的金属板材，将金属板材放入加 热炉中加热至840-900℃，加热速度为30-40℃/min，保温20-40min后炉 冷；

步骤2，在模具内喷涂上一层耐高温油脂，将模具预热至240-300℃ 并保温，待金属板材温度降至和模具温度一致时，用机械手夹持金属板材 迅速转移至模具内进行冲压成型，所述冲压成型的压力为800-1000t，保 压冷却至100-120℃后，自然冷却至室温，得到钣金件胚体；

步骤3，将其放入加热炉内加热至180-200℃，保温10-15min后空冷 至室温，清水冲洗后即可得到钣金件。

作为本发明的一种优选方案，所述不锈钢板的厚度为2-5cm。

作为本发明的一种优选方案，所述耐高温油脂层的厚度为0.2-0.5mm。

通过上述技术方案，本发明技术方案的显著有益效果是：本发明先将 金属板材加热升温至840-900℃，使其完全奥氏体化，降温至240-300℃的 过程中，金属板材内部组织转变为奥氏体和马氏体夹杂，此时进行冲压， 所需要的冲压压力较小，能源消耗少，进行保压冷却，钣金件的尺寸稳定， 厚度分布均匀，不易开裂和变形，自然冷却后，金属板材内部组织完全马 氏体化，钣金件的强度、硬度和韧性都有所提高。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。