[发明专利]一种液态熔渣缓存及流量控制装置的操作方法

权利要求书

1.一种液态熔渣缓存及流量控制装置的操作方法，其特征在于，包括液态熔渣缓存操作、流量测控操作、在线检修操作和事故处理操作。

2.根据权利要求1所述的一种液态熔渣缓存及流量控制装置的操作方法，其特征在于，液态熔渣缓存操作包括以下步骤：

步骤1，首先开启位于渣包盖(1)上的燃烧器(15)，对渣包内腔(2)进行预热；

步骤2，待渣包内腔(2)预热到预定温度以上后，打开高温烟道(10)上的阀门(18)，将渣包内腔(2)的高温烟气导入密封罩(4)内，对密封罩(4)内的液态熔渣流量测控模块(14)进行预热，在对落渣管(9)进行预热后，高温烟气通过落渣管(9)进入后续处理单元；

步骤3，当预热到指定温度后，开始从渣包的进渣口(19)进渣，通过窥视孔(20)外部的工业电视装置监测液位高度，采用红外测温仪监测渣包内腔(2)的温度。

3.根据权利要求1所述的一种液态熔渣缓存及流量控制装置的操作方法，其特征在于，流量测控操作包括以下步骤：

步骤1，当渣包内腔(2)熔渣液位达到通过计算得出的正常运行液位范围时，打开液态熔渣流量测控模块(14)侧边底部的排渣口(12)，然后打开定径水口(3)同时插入塞棒与定径水口(3)配合进行控流；

步骤2，渣包出渣的初始阶段，封堵定径水口(3)的填充物和杂质进入液态熔渣流量测控模块(14)后从该模块侧边底部的排渣口(12)排出，待杂质排完后封堵排渣口(12)，渣包内腔(2)流出的熔渣在经过塞棒和定径水口控流后进入液态熔渣流量测控模块(14)，然后没过堰板(8)结构，平稳的进入落渣管(9)流入后续处理单元，进入正常出流阶段；

步骤3，在出流阶段，采用密封罩(4)顶部的雷达液位计监测落渣管(9)内液位，从而得出落渣管(9)流量，通过控制塞棒和定径水口(3)的配合来控制流量的大小。

4.根据权利要求1所述的一种液态熔渣缓存及流量控制装置的操作方法，其特征在于，在线检修操作包括以下步骤：

步骤1，在密封罩(4)外的塞棒操作口(7)操作塞棒，将塞棒与定径水口(3)配合，关闭定径水口(3)停止出渣，同时打开液态熔渣流量测控模块(14)侧边底部的排渣口(12)，将该模块的存渣排出；

步骤2，待液态熔渣流量测控模块(14)的存渣排完后，打开密封罩(4)的检修入口(13)，对定径水口(3)打入泡泥封堵；

步骤3，待密封罩(4)内温度降低到室温后，对液态熔渣流量测控模块(14)或者后续处理单元进行检修；

步骤4，检修完成后，打开定径水口(3)处的泡泥，同时操作塞棒进行控流，渣包出渣初始阶段的泡泥和杂质从该模块侧边底部的排渣口(12)排出，待杂质排完后封堵出渣口(12)，渣包流出的熔渣在经过塞棒和定径水口(3)控流后通过落渣管(9)流入后续处理单元，进入正常出流阶段，检修完成。

5.根据权利要求1所述的一种液态熔渣缓存及流量控制装置的操作方法，其特征在于，事故处理操作包括以下步骤：

步骤1，首先渣包的进渣口(19)停止进渣，操作塞棒与定径水口(3)配合，停止从渣包向液态流量测控模块(14)及后续单元出渣；

步骤2，打开事故排渣口(21)和燃烧器(15)，将渣包内腔(2)的存渣排空，同时打开排渣口(12)，将液态熔渣流量测控模块(14)底部存渣排出，熔渣排空后进行事故处理。