[发明专利]一种双液浆混合装置及使用其处理流沙层的施工方法

说明书

一种双液浆混合装置，包括混合腔、搅拌装置、水玻璃出液装置，搅拌装置设置在混合腔内部、与混合腔连接，水玻璃出液装置与混合腔连接；其中，水玻璃出液装置包括水玻璃容纳腔、开闭装置，开闭装置设置在水玻璃容纳腔内；一种使用本发明双液浆混合装置处理流沙层的施工方法，包括以下步骤：通过基坑内挖探槽确定粉质黏土层深度；钻孔桩间冠梁外侧打入直径为146mm、壁厚6mm、管体上分布有注浆孔的钢管，钢管之间的间距为0.4m，钢管穿透粉质黏土，进入卵石层的长度不小于2m；使用钢管对流沙层进行注浆，注浆压力0.4~0.8MPa，注浆深度为粉质黏土层上、下各1.0m；其中，注浆的浆料为是由水泥、水、水玻璃按配合比1：1：1.68配制而成的双液浆溶液。

技术领域

本发明涉及一种双液浆混合装置及使用其处理流沙层的施工方法。

背景技术

成都地铁某明挖车站在开挖时遇到粉质黏土夹透镜体砂层，本场地为岷江水系冲积平原Ⅰ级阶地，根据钻孔揭示，场地范围内上覆第四系全新统人工填土，多为杂填土；其下为第四系全新统冲积层；下伏基岩为白垩系上统灌口组紫红色泥岩。对本段主要岩土层分层如下：杂填土；粉质粘土；卵石：松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石；中等风化泥岩，其中粉质黏土层中夹杂透镜体流沙层，卵石层渗透系数约为22米/每天，水量比较丰富，导致液化后的粉细砂通过桩间流入基坑，致使基坑开挖无法正常进行，增加了工程风险。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：一种双液浆混合装置及使用其处理流沙层的施工方法，可保证在间歇灌注或临时停注时水玻璃溶液不会被堵塞，同时可使开挖后围护桩间土层固结效果显著、止水效果明显。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种双液浆混合装置，包括混合腔、搅拌装置、水玻璃出液装置，所述搅拌装置设置在所述混合腔内部、与所述混合腔连接，所述水玻璃出液装置与所述混合腔连接；

其中，所述水玻璃出液装置包括水玻璃容纳腔、开闭装置，所述开闭装置设置在所述水玻璃容纳腔内；

所述开闭装置包括若干滑块、若干密封部、基座、弹性复位件，所述弹性复位件一端与所述基座顶部连接，一端与所述水玻璃容纳腔顶部连接；所述滑块、密封部与所述基座连接；

所述水玻璃容纳腔为顶部、底部的横截面积比中部横截面积小的结构，所述水玻璃容纳腔侧壁设置有水玻璃入口，所述水玻璃入口设置在所述水玻璃容纳腔的中部，所述水玻璃容纳腔的底部侧壁上设置有若干滑道，所述滑道为S形结构，所述滑块在所述滑道中移动，所述基座的顶部在所述水玻璃容纳腔的顶部；

所述水玻璃容纳腔的底部侧壁设置有若干通孔，所述密封部可盖住所述通孔；所述通孔设置在所述混合腔的内部；

所述混合腔设置有出料口、水泥入口。

进一步地：所述密封部为橡胶制成的橡胶块。

进一步地：所述搅拌装置包括搅拌叶、搅拌叶驱动装置，所述搅拌叶驱动装置与所述搅拌叶连接并驱动所述搅拌叶转动。

进一步地：所述出料口设置有阀门。

进一步地：所述搅拌叶驱动装置为电机。

一种使用本发明所述双液浆混合装置处理流沙层的施工方法，包括以下步骤：

S1、通过基坑内挖探槽确定粉质黏土层深度；

S2、钻孔桩间冠梁外侧打入直径为146mm、壁厚6mm、管体上分布有注浆孔的钢管，钢管之间的间距为0.4m，钢管穿透粉质黏土，进入卵石层的长度不小于2m；

S3、使用钢管对流沙层进行注浆，注浆压力0.4~0.8MPa，注浆深度为粉质黏土层上、下各1.0m；其中，注浆的浆料为是由水泥、水、水玻璃按配合比1：1：1.68配制而成的双液浆溶液。