[发明专利]一种金属制品加工车床主轴旋转驱动装置

说明书

本发明实施例公开了一种金属制品加工车床主轴旋转驱动装置，包括电机和主轴装置，电机安装有第一轮盘固定在电机的转轴，第一轮盘垂直固定安装有销钉，主轴包括外壳、芯轴和卡盘，外壳内设置有冷却管道，冷却管道两端分别接有进液口和出液口，芯轴一端安装有通过芯轴前端的突出端固定的第二轮盘，芯轴套装有前轴承和后轴承，前、后轴承内环设置有凹槽，芯轴上设置有让前、后轴承凹槽套装的卡钉线，第二轮盘设置有与销钉对应的钉孔，第二轮盘上的钉孔设置有散热孔，散热孔纵向贯穿第二轮盘，本装置通过第一轮盘和第二轮盘的直接对接，实现了动力更有效的传动，并且散热及时，减少损害。

技术领域

本发明涉及驱动装置技术领域，具体涉及一种金属制品加工车床主轴旋转驱动装置。

背景技术

车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常包括主轴、轴承和传动件，在机器中主要用来支撑传动零件有齿轮、带轮，传递运动及扭矩，车床的工作效率取决于车床上主轴驱动装置的精密程度，如果车床主轴旋转驱动得到了保证，自然在工作中会顺畅很多。

现有的车床通过带轮或者齿轮连接主轴驱动主轴，但是这种方法产生的摩擦力大，产生的热量多，而且不能及时散热，造成损耗偏多，驱动的速度与电机自转的速度相差过大，驱动的效率与稳定性得不到保证。

发明内容

为克服背景技术中的问题，本发明提供了一种金属制品加工车床主轴旋转驱动装置，能有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属制品加工车床主轴旋转驱动装置，包括电机和主轴装置，所述电机安装有第一轮盘固定在电机的转轴，所述第一轮盘锤直固定安装有销钉，并且第一轮盘中心设置有多边形孔，所述主轴包括外壳、芯轴和卡盘，所述外壳内设置有冷却管道，所述冷却管道两端分别接有进液口和出液口，所述芯轴一端安装有通过芯轴前端的突出端固定的第二轮盘，所述第二轮盘上设置有与销钉对应的钉孔，所述芯轴套装有前轴承和后轴承。

进一步地，所述电机转轴为多边形形状与第一轮盘上的多边形孔相对应。

进一步地，所述销钉长度为第二轮盘的厚度。

进一步地，所述冷却管道截面为圆弧形。

进一步地，所述第二轮盘上的钉孔设置有散热孔，所述散热孔纵向贯穿第二轮盘。

进一步地，所述前、后轴承内环设置有凹槽。

进一步地，所述芯轴上设置有让前、后轴承凹槽套装的卡钉线。

进一步地，所述第一轮盘和第二轮盘设置有固定的螺丝。

与现有的技术相比，本发明带来的有益效果：

本装置通过轮盘的直接对接，能更大效益的将电机产生的动力传达给主轴，芯轴与轴承互补卡住固定，进一步减小了动力的流失，并且轮盘之间产生的热量能通过散热孔及时排出，主轴上产生的热量由冷却管道内的冷却液吸收并排出，在保证能产生足够的动力时，所产生的热量都能及时排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明整体结构示意图；