[发明专利]一种防开裂的重组竹制造方法

说明书

本发明公开了一种防开裂的重组竹制造方法，主要包括如下步骤：竹片制备：将竹子纵向剖分，去除内节形成竹片；超高压处理：利用增塑剂作为压力传递介质，对竹片进行超高压处理，所述超高压压力为200‑400Mpa；软化处理：将竹片放置于弱碱溶液中进行软化处理；碾压开纤：对竹片径向碾压展平，沿厚度方向剖分后疏解开纤形成片状竹束；浸胶处理：将片状竹束干燥后置于真空高压环境中浸入树脂胶中保持10‑30s；干燥平衡：片状竹束干燥后置于平衡窑中进行含水率平衡，平衡时间7‑15天；热压养生：将片状竹束制备重组竹板材，对所述重组竹板材堆叠重压，在室温中陈放7‑10天，即可进行后续加工。利用本方法制作的重组竹板材，能够有效防止开裂，且材料成本低。

技术领域

本发明涉及竹材加工领域，更具体地，涉及一种防开裂的重组竹制造方法。

背景技术

重组竹利用毛竹为原材料，利用率达90％以上，是传统竹材加工生产方式原料利用率的2倍以上，密度可达1.2g/cm³是普通竹木地板的1.6倍以上，硬度高，强度大，耐冲击等优点。竹材的干缩湿涨主要由于竹材具有吸湿性，在有一定温度和湿度条件下，竹材细胞纤维素、半纤维素中的羟基会吸附空气中水分子，当空气中水蒸气少时，水分向空气中蒸发宏观上形成干缩，重组竹密度较大，更加容易因材料收缩而产生裂缝、开裂和翘曲。

现有技术为解决上述问题，发明专利201010265016.7“一种防裂的重组复合地板及其加工方法”利用PUR热熔胶形成的胶膜基层作为一张具有弹性的粘性基布牢牢贴于复合地板表层重组材板上，避免重组材板由内部应力导致表面开裂，防裂效果较好。该方法可隔绝了表层和空气接触，可避免了材料表面的湿涨，但是未能解决材料本身开裂性，如表层膜破损，仍可能出现裂隙。

发明专利201110113178.3“提高重组竹稳定性的方法”依据力学性能相近原则选用竹材，通过选用竹龄，竹段，竹壁，生长环境相近原则选料用于生产同一批次重组竹，优化竹丝规格，组坯方式，采用多次辊压浸胶等工艺，使其材料、胶水均匀分布，成型后采用束缚式养生方式释放内部应力制备稳定性重组竹，减少表面开裂和锯分板材翘曲。该方式与传统的重组竹加工工艺相比，受原材料限制比较大，原材料要求较高，从而提高了制造成本。

因此，需要一种新型的重组竹制造方法，能够解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种防开裂的重组竹制造的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种防开裂的重组竹制造方法，主要包括如下步骤：

竹片制备：将竹子纵向剖分，去除内节形成竹片；

超高压处理：利用增塑剂作为压力传递介质，对竹片进行超高压处理，所述超高压压力为200-400Mpa；

软化处理：将超高压处理过的竹片放置于弱碱溶液中进行软化处理；

碾压开纤：对经过软化处理的竹片径向碾压展平，沿厚度方向剖分后疏解开纤形成片状竹束；

浸胶处理：将片状竹束干燥后置于真空高压环境中浸入树脂胶中保持 10-30s；

干燥平衡：浸胶后的片状竹束干燥后置于平衡窑中进行含水率平衡，平衡时间7-15天；

热压养生：将干燥平衡步骤后的片状竹束制备重组竹板材，对所述重组竹板材堆叠重压，在室温中陈放7-10天，即可进行后续加工。

优选地，所述超高压处理步骤中，首先将竹片在200-400Mpa中保持 1-2分钟，卸压至零后再加压至200-400Mpa并保持5-10分钟，在所述超高压处理步骤中增塑剂温度保持在40-60℃。

优选地，所述超高压处理后的竹片需在常温下垂直放置并自然晾干至含水量15-20％，再进行所述软化处理步骤。