[发明专利]一种废油漆桶等离子体资源化回收工艺及系统

说明书

本发明公开了一种废油漆桶等离子体资源化回收工艺及系统，包括：1)将废油漆桶进行预处理形成含油漆碎片原料；2)将含油漆碎片原料通过进料装置输送至等离子气化裂解炉内，气化裂解有机物质；3)含油漆碎片原料中的有机成分裂解产生的合成气进入二燃室进行二次燃烧，含油漆碎片原料中的重金属经旋转出渣机在等离子气化裂解炉底部排出并进行回收等步骤。本发明将经过旋风分离器的一部分烟气循环至等离子气化裂解炉底部供油漆裂解，将另一部分烟气通过空气加热器加热至需要的温度，并循环利用至等离子气化裂解炉和二燃室的补风，通过空气预热器有效利用了经过旋风分离器后的烟气留存的温度，并节约了能源。

技术领域

本发明为一种废油漆桶等离子体资源化回收工艺及系统，属于废油漆桶回收技术领域。

背景技术

废油漆桶指油漆使用后的废弃包装物，桶内含有或直接沾染原油漆。该类物质主要包括成膜物质、填料(颜填料)、溶剂和助剂四部分。其中，成膜物质也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂(松香、大漆)、涂料(桐油、亚麻油、豆油、鱼油等)、合成树脂等混合配料经高温反应而成，是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。而就是由于成膜物质的存在，导致废油漆桶内附着有残留的漆膜，不易清除。

当前企业经济行为过程中大量产生的废油漆桶，并不能将其最终无害化处置。目前处理废油漆桶的方法为：回收站将收回的废油漆桶直接压块或粉碎后销售给小型炼钢企业。该种方法虽然形成了废油漆桶的再生利用，但在这利用过程中废油漆桶内的残留化工料未与容器本身形成有效的分离并妥善处置，而是直接进入到回炉熔炼这个环节，不但造成了熔炼过程烟雾大、污染大气环境的后果，而且后续形成的钢材会有含硫高、质量差的问题。

因此在废油漆桶的回收过程中，有效地将桶内残留化工料与桶本身材质进行有效分离，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废油漆桶等离子体资源化回收工艺及系统，能够更有效的回收废油漆桶中的重金属，更彻底的解决废油漆桶的无害化、资源化处置，回收过程中余热进行二次利用，提高能源使用率，安全可靠。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种废油漆桶等离子体资源化回收工艺，包括以下步骤：

(1)将废油漆桶进行预处理形成含油漆碎片原料；

(2)将所述含油漆碎片原料通过进料装置输送至等离子气化裂解炉内，气化裂解有机物质；

(3)所述含油漆碎片原料中的有机成分裂解产生的合成气进入二燃室进行二次燃烧，所述含油漆碎片原料中的重金属经旋转出渣机在所述等离子气化裂解炉底部排出并进行回收；

(4)经过所述二燃室二次燃烧后，烟气进入旋风分离器进行除尘，并经过SNCR喷枪脱除氮氧化物；

(5)经过步骤(4)处理的烟气进入喷淋冷却塔脱除酸性气并进行冷却；

(6)经过步骤(5)处理的烟气进入圆筒除尘器，圆筒除尘器前设有活性炭喷吹系统，脱除烟气中携带的灰尘和固体盐；

(7)经过步骤(6)处理的烟气由风机抽出，通过烟囱排入大气。

步骤(1)中，所述将废油漆桶进行预处理形成含油漆碎片原料，具体为：将所述废油漆桶经过四轴破碎机，破碎为长宽不大于100*100mm的块状碎片。

步骤(2)中，所述的等离子气化裂解炉底部补风选用空气预热器产生的650℃空气。等离子气化裂解炉设有压力传感器和温度传感器，含油漆碎片原料中的有机成分在旋转出渣机充分裂解气化后，剩余的重金属部分经炉体最底部的出渣口排出，定期回收重金属。出渣口与水淬冷却系统相接，等离子气化裂解炉底部设有等离子炬安装口，燃烧器安装口，观察口等。其中，安装等离子炬口处需要有水冷或风冷保护装置。