[发明专利]一种红色玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种红色玻璃，属于玻璃制备技术领域。红色玻璃包括：SiO₂：65‑81％，Al₂O₃：0.5‑22％，Na₂O：4‑18.5％，CaO：0‑12.5％，Si：0.001‑4％，Sr：0.001‑2％，Sn：0.001‑2％，Li₂O：0‑1％，ZnO：0‑3％，BaO：0‑15％，B₂O₃：0‑16％，含铜着色剂0.1‑5％。红色玻璃的制备方法包括：制备玻璃预制体；退火热处理得到红色玻璃坯料；将制备的红色玻璃坯料进行研磨得到玻璃颗粒作为浓缩红颜料使用；料道着色，在料道内红色的玻璃颗粒与无色或浅色的玻璃液进行混合着色；搅拌，将混合液搅拌均匀；冷却、均化后得到红色玻璃。本发明采用上述红色玻璃及其制备方法，能够解决现有红色玻璃含有铅、铬、镉重金属污染环境，生产效率低的问题。

技术领域

本发明属于玻璃制备技术领域，尤其涉及一种红色玻璃及在玻璃池炉内不使用镉、铅、铬获得红色玻璃的方法。

背景技术

不引入铅、铬、镉对玻璃着红色已经成为玻璃工业技术人员特别困难的挑战。传统做法是使用铁或铅或铬的氧化物或者镉的硫化物中的一种或多种引入红色，然而，氧化铁通常具有不可取的副作用，以及铅、铬、镉均为重金属，都受到环保部门越来越高的监视，已被禁止使用。因此用铜被还原剂还原提供铜红色玻璃的玻璃料道着色技术应运而生，但由于在玻璃池炉内进行红料加色换色时需要更换整个炉子内的玻璃液，既浪费时间又降低生产效率，并且受窑炉结构的影响因素太多，不能得到高质量的红色玻璃。在此情况下，料道着色技术诞生了，料道着色技术的最大优势是：提高了生产效率，并且颜色的选择非常丰富，并具有高灵活性，换色需时短，不会褪色，色料混合均匀，玻璃颜色及生产质量稳定，并且节能低耗。但自从料道着色技术问世后，通过红色玻璃颜料进行料道着色获得颜色及质量稳定的红色玻璃生产技术始终存在技术壁垒，未有重大技术突破。

发明内容

本发明的目的是提供一种红色玻璃及其制备方法，解决现有红色玻璃含有铅、铬、镉重金属污染环境，生产效率低，玻璃颜色不均及生产质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种红色玻璃，包括以下质量百分比的成分：SiO₂：65-81％，Al₂O₃：0.5-22％，Na₂O：4-18.5％，CaO：0-12.5％，Si：0.001-4％，Sr：0.001-2％，Sn：0.001-2％，Li₂O：0-1％，ZnO：0-3％，BaO：0-15％，B₂O₃：0-16％，含铜着色剂0.1-5％。

优选的，所述含铜着色剂为氧化铜、碳酸铜、氧化亚铜、硫酸铜中的一种或多种混合物。

上述红色玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备玻璃预制体或玻璃渣，按照成分配比称取各原料，并将称量好的原料放入玻璃池炉中进行加热熔化，熔化温度为1500-1600℃，熔化温度根据窑炉类型及玻璃类型进行调整，范围可能更大，高温熔化形成玻璃熔融体，玻璃熔融体冷却成型形成玻璃预制体或直接流料冷却得到玻璃渣；

S2、退火热处理，将步骤S1获得的玻璃预制体在400-700℃温度下进行退火处理，退火时间为1-4小时，得到红色的玻璃坯料；

S3、研磨，将步骤S2得到的红色的玻璃坯料或步骤S1直接流料冷却得到的玻璃渣进行研磨，将红色的玻璃坯料研磨成2-5mm的颗粒，玻璃颗粒的添加量根据目标玻璃颜色深浅进行调整；

S4、料道着色，将熔化好的流入料道的无色或浅色玻璃液进行加热，加热温度不高于1400℃，根据玻璃料类别调整，加热温度可能高于1400℃，然后将经过步骤S3处理后的玻璃颗粒加入到高温玻璃液中；