[发明专利]一种钢丝镀锌方法及其使用的镀锌装置

说明书

本发明提供一种钢丝镀锌方法及其使用的镀锌装置，其中一种钢丝镀锌方法，在镀锌过程中添加稀土时，通过稀土添加装置将稀土沉浸到镀锌池中，将稀土添加装置可拆卸的连接在镀锌池上，稀土添加装置防止稀土上浮，镀锌过程中稀土添加装置使得稀土从预留的渗孔中渗出。本发明通过稀土添加装置将稀土添加到镀锌液中并防止稀土上浮，提高稀土的利用率，使得镀锌的钢丝表面光洁度高，无积瘤，而且该装置便于及时补充稀土，可直接将安装插杆向下移动，即可取出安装插杆和稀土容器，填充稀土后，安装插杆，将安装插杆套入套管内即可继续向锌液中补充稀土金属，结构设计简单合理，使用方便，具有很强的实用性。

技术领域

本发明涉及钢丝镀锌领域，具体为一种钢丝镀锌方法及其使用的镀锌装置。

背景技术

传统热镀锌生产线上往锌锅内添加锌-铝-稀土合金块(即Zn-0.2％Al-RE)，在钢丝表面形成合金镀层，这种传统工艺易产生漏度和镀层较厚，而且镀层不容易出现脱落现象，抗腐蚀性能薄弱，目前国内针对钢丝的镀锌工艺主要是在镀液中添加55％的锌铝合金/纯锌，该方法成本低，但是钢丝光洁度不好，表面会产生积瘤，后期在锌铝合金的冶炼过程中添加稀土，镀液中添加5％的含有稀土的锌铝合金后镀锌效果好，表面光洁，但是成本高。通过在镀锌液(锌液)中直接添加稀土(Re，澜系混合稀土)的工艺方法，可以达到上述含稀土的镀锌效果，表面光洁度高，同时成本也比较低。通过人工加速腐蚀试验(盐雾试验)对镀锌后的钢丝进行测量，70h才会出现红锈，高于普通镀锌后钢丝出现红锈的时间，普通镀锌钢丝出现红锈的时间为40h-50h。

但是稀土的密度低于锌，直接投放到镀锌液中，稀土会漂浮在镀液表面，不能均匀溶解在锌液中，导致镀锌效果差，镀锌效率低。

发明内容

本发明目的在于提供一种钢丝镀锌方法及其使用的镀锌装置，解决了现有的钢丝镀锌过程中稀土的密度低于锌，直接投放到镀锌液中，稀土会漂浮在镀液表面，不能均匀溶解在锌液中，导致镀锌效果差，镀锌效率低的问题。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种钢丝镀锌方法，通过稀土添加装置在镀锌过程中将稀土沉浸到镀锌池中，稀土添加装置防止稀土上浮，镀锌过程中稀土添加装置使得稀土从中渗出。

优选的，使得稀土添加装置位于锌液的中部。

优选的，镀锌温度控制在450℃～465℃之间。

优选的，需要添加稀土时，将稀土添加装置从镀锌池中拆卸，将待反应稀土添加到稀土添加装置中，再将稀土添加装置安装到镀锌池上，使得稀土继续反应。

一种钢丝镀锌装置，包括稀土添加装置，所述稀土添加装置包括稀土容器和将稀土容器安装在镀锌池中的连接机构，所述连接机构上可拆卸连接有稀土容器，所述稀土容器上开设有渗孔，所述渗孔供稀土扩散至锌液中。

优选的，所述连接机构的一端与镀锌池固定连接，所述连接机构为可拆卸设置，所述稀土容器的顶部被连接机构的底部覆盖。

优选的，所述连接机构包括设置在镀锌池上的上盖板，还包括设置在上盖板上的螺栓和螺母，所述螺栓固定在上盖板上，还包括套在螺栓上的螺栓套，所述螺栓套上一体成型有套管，所述套管底部的安装有插杆，所述螺母的外径大于螺栓套外径，所述螺母用于限制螺栓套上浮，所述安装插杆的底部固定连接有卡块，所述安装插杆的底端通过卡块可拆卸的安装有稀土容器；

所述稀土容器包括容器桶、渗孔、挡圈和卡口，所述渗孔开设在容器桶的侧表面上，所述挡圈位于容器桶的内侧壁上端，所述卡口设置在挡圈上并与卡块相适配，所述卡块能够穿过卡口并旋转，进而将稀土容器和连接机构可拆卸的活动连接，所述安装插杆的表面还固定连接有阻挡稀土容器和稀土上浮的限位板。

优选的，所述安装插杆长度大于镀锌池高度的二分之一。

优选的，所述卡口和卡块的数量为三个，所述卡口和卡块的形状均为弧形。