[发明专利]一种用于金属材料的配料装置

说明书

本发明公开了一种用于金属材料的配料装置，包括输送装置，输送装置包括输送皮带和辊轴，输送装置的一侧水平设有三组发料装置，输送装置的右端水平安装有防尘盖，防尘盖与运输通道固定焊接，运输通道的下端与搅拌装置的左侧上端面固定焊接，搅拌装置包括电机、焦油箱、流量控制阀、第一搅拌桨、第二搅拌桨和搅拌轴，电机固定安装在搅拌装置上端面的中轴位置，搅拌轴竖直安装在搅拌装置中轴线位置，且与电机相连接，搅拌轴上固定连接第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨在第二搅拌桨；本发明能实现配料时自动均匀给料，能够调节工业冶炼原料配料的混合比，能实现较高自动化程度高，同时也便于保养和检修。

技术领域

本发明涉及配料设备技术领域，具体为一种用于金属材料的配料装置。

背景技术

在工业的冶炼中，具体原料有金属材料、木块、精煤和焦油，这些原料按照一定比例的混合后，通过输送带送到炉顶料仓的设备中，在传统的配料装置上，自动化程度低，原料比例难以精准控制，配料的效果差，不仅如此在上料过程中难以持续的配料，当配料设备损坏，维修也相对困难，耽误维修时间，影响工作效率。

现有的金属材料的配料装置存在以下缺陷：

(1)现有的工业冶炼的配料装置的自动化程度较低，无法实现均匀给料，而且缺少调节不同比例配料的方式，缺乏适用性；

(2)现有的工业冶炼的配料装置在出现设备故障时，缺乏维修检修设施，影响长期持久的设备运行。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于金属材料的配料装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于金属材料的配料装置，包括输送装置，所述输送装置包括输送皮带和辊轴，所述输送装置的一侧水平设有三组发料装置，所述输送装置的右端水平安装有防尘盖，所述防尘盖与运输通道固定焊接，所述运输通道的下端与搅拌装置的左侧上端面固定焊接，所述搅拌装置包括电机、焦油箱、流量控制阀、第一搅拌桨、第二搅拌桨和搅拌轴，所述电机固定安装在搅拌装置上端面的中轴位置，所述搅拌轴竖直安装在搅拌装置中轴线位置，且与电机相连接，所述搅拌轴上固定连接第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨在第二搅拌桨；

所述发料装置包括伺服电机，所述伺服电机水平转动连接第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上端连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接圆盘，所述圆盘的右端边缘位置上水平设有刮板，所述圆盘的正上方设有锥形管,且锥形管与圆盘不连接，所述锥形管的上方连接有连接管，所述连接管的上方连接有存储罐，所述连接管的左侧转动连接有螺旋阀，所述连接管的右侧固定连接有L型支架，且L型支架固定连接有刮板和连接管，所述存储罐上设有检修门，所述检修门通过合页与存储罐固定连接，所述检修门上安装有把手。

进一步地，所述锥形管和圆盘保持水平，且竖直距离为3-8cm。

进一步地，所述刮板在圆盘上，且刮板与圆盘不连接，所述刮板的长度距圆盘最右端边缘位置还长5-10cm。

进一步地，所述发料装置在水平方向设有三组，且发料装置上的圆盘位于输送皮带一侧的上方10-15cm处。

进一步地，所述伺服电机也设置三组，且三组伺服电机的速度可以不一致。

进一步地，所述搅拌轴上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨,第一搅拌桨在第二搅拌桨上方在搅拌轴的右侧设有两组，且关于搅拌轴对称设有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的发料装置中的圆盘能实现配料时均匀给料，三组伺服电机可设置成不同速度来实现不同速度的给料，从而可根据不同的速度来调节工业冶炼不同比例的调节，最后通过混料装置，整体实现高度的自动化；