[发明专利]一种高精度三线圈油液检测传感器及其制作方法

说明书

本发明提供一种高精度三线圈油液检测传感器，包括：通道入口、检测通道、传感单元、通道出口、传感器外壳；所述传感单元包括：含磁芯的检测线圈、含磁芯的激励线圈I、含磁芯的激励线圈II以及插入所述检测线圈和所述激励线圈中的磁芯；所述检测通道包括并排放置的两管状通道，所述管状通道之间设置有检测线圈；所述检测线圈紧贴所述管状通道的管壁。本发明的高精度三线圈油液检测传感器，通过向检测线圈和两激励线圈中添加磁芯的方式，加强了检测线圈两侧区域的磁场强度，从而提高该装置对于铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒的检测精度。

技术领域

本发明涉及设备油液润滑系统故障检测技术领域，具体而言，尤其涉及一种高精度三线圈油液检测传感器及其制作方法。

背景技术

油液润滑系统故障主要是由液压油的污染造成的。当设备正常工作时，润滑油中的磨粒浓度稳定在较低的水平，并且磨粒的粒径较小；当设备发生异常磨损时，润滑油中磨粒的浓度会显著增加，如不及时更换润滑油，磨粒的粒径和浓度都会逐渐增大，当达到一定程度时便会导致设备无法正常工作。金属磨粒含有丰富的摩擦学信息，包括成分、形状、尺寸、数量等，这些信息对于判断设备的磨损部位、磨损类型、磨损过程以及磨损程度都具有十分重要的作用。对润滑油中所含金属磨粒的区分和检测，不仅可以诊断出设备发生磨损故障的部位，还能够对机械设备进行寿命预测，这对于基于信息融合的现代故障诊断与预报理论来说具有重要价值。但是现有的油液检测装置的检测精度有限，如何提高其检测精度，一直是一个研究热点。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种高精度三线圈油液检测传感器及其制作方法。本发明主要利用一种高精度三线圈油液检测传感器，其特征在于，包括：通道入口、检测通道、传感单元、通道出口、传感器外壳。

进一步地，所述传感单元包括：含磁芯的检测线圈、含磁芯的激励线圈I、含磁芯的激励线圈II以及插入所述检测线圈和所述激励线圈中的磁芯；所述检测通道包括并排放置的两管状通道，所述管状通道之间设置有检测线圈；所述检测线圈紧贴所述管状通道的管壁；所述激励线圈I及所述激励线圈II正对排布在所述检测线圈的两侧；所述激励线圈I/所述激励线圈II与所述检测线圈间设置有检测通道，所述激励线圈I/所述激励线圈II紧贴于检测通道上。

更进一步地，使用时，激励单元给所述含有磁芯的激励线圈施加以高频交流电激励；所述检测单元获取所述检测线圈的阻抗变化，并传送显示为检测信号。

进一步地，所述通道入口、所述检测通道以及所述通道出口均为管状流道，壁厚均为0.1-1毫米，且材质均为非磁性的有机物。进一步地，所述检测通道的截面为矩形。

更进一步地，所述激励线圈I/所述激励线圈II为漆包线绕制，所述激励线圈I/所述激励线圈II线圈的内径为0.03-5厘米，所述漆包线线径为50-1000微米，匝数为20-10000匝。

更进一步地，所述检测线圈为漆包线绕制，所述检测线圈内径为0.03-5厘米，漆包线线径为50-1000微米，匝数为20-200匝。

进一步地，本发明还包含一种高精度三线圈油液检测传感器的制作方法，其特征在于，所述制作方法基于权利要求1所述的检测装置，且包括以下步骤：

步骤S1：在激励线圈和检测线圈中添加磁芯，并固定；

步骤S2：将带有磁芯的检测线圈插入到管状流道模具的两检测通道之间的位置，而含磁芯的激励线圈被正对排布在检测线圈的两侧，且与检测线圈之间间隔有检测通道；

步骤S3：按既定位置将线圈和流道模具固定，并引出电感线圈的出线端，包装外壳，完成传感器。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：