[发明专利]一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置

说明书

本发明涉及一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，包括推拉座面板、推拉座安装板、动力头安装板、齿轮箱和动力头转轴；所述推拉座安装板安装在所述推拉座面板的上方，且靠近所述推拉座面板的一端；所述动力头安装板安装在所述推拉座安装板的上方；所述齿轮箱安装在所述动力头安装板上；所述动力头转轴的一端自所述齿轮箱向外延伸，且所述动力头转轴的轴线在所述推拉座安装板与所述动力头安装板的交界面上。可以有效减少动力头安装板上的螺栓承受的横向载荷，提高可靠性，能够提高螺栓的安全性，防止挤压变形。

技术领域

本发明涉及齿轮箱安装结构技术领域，尤其涉及一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置。

背景技术

目前，对于大型的非开挖水平定向钻机，齿轮箱与推拉座通过螺栓连接，非开挖水平定向钻机运作的时候，会产生非常大的力，齿轮箱与推拉座会承担非常大的推拉力和扭矩，易造成螺栓挤压变形。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，具体技术方案如下所述：

一方面，本发明提供一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，其特征在于，包括推拉座面板、推拉座安装板、动力头安装板、齿轮箱和动力头转轴；所述推拉座安装板安装在所述推拉座面板的上方，且靠近所述推拉座面板的一端；所述动力头安装板安装在所述推拉座安装板的上方；所述齿轮箱安装在所述动力头安装板上；所述动力头转轴的一端自所述齿轮箱向外延伸，且所述动力头转轴的轴线在所述推拉座安装板与所述动力头安装板的交界面上。

进一步地，所述齿轮箱包括旋转马达、箱体及位于箱体内的齿轮；所述动力头转轴的另一端与所述齿轮连接，所述旋转马达安装在所述箱体的背面，所述旋转马达的转轴与所述齿轮连接，所述动力头转轴通过所述齿轮与所述旋转马达连接。

进一步地，所述旋转马达的轴线和所述动力头转轴的轴线在同一平面内，且所述平面在所述齿轮箱的1/2处。

进一步地，所述动力头安装板与所述推拉座安装板端部通过螺栓紧固；所述螺栓以动力头转轴为轴线在所述动力头安装板上表面对称设置。

进一步地，所述齿轮箱箱体下表面平放置在所述推拉座上表面。

进一步地，所述齿轮箱箱体和所述动力头安装板通过焊接连接紧固；所述推拉座面板和所述推拉座安装板通过焊接连接紧固。

本发明的一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置，具有如下有益效果：在推拉座上加入安装板，使螺栓的安装位置与动力头转轴轴线相平，可以有效减少螺栓承受的横向载荷，提高可靠性，能够提高螺栓的安全性，防止挤压变形。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是实施例提供的一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置示意图；

图2是实施例提供的齿轮箱立体图；

图3是实施例提供的齿轮箱左视图；

图4是实施例提供的一种大型钻机的齿轮箱沉入式安装装置示意俯视图。

其中，1-推拉座面板，2-推拉座安装板，3-动力头安装板，4-齿轮箱，5-旋转马达，6-动力头转轴，7-螺栓。

具体实施方式