[发明专利]一种橡皮擦生产用混料设备

说明书

本发明提供一种橡皮擦生产用混料设备，包括混料桶、第一电机、混料漏斗和接料盒，混料桶由支架架设于接料盒的上方，混料桶的上方设置入料口，混料桶的下方设置出料口，第一电机通过第一支架固定设置在混料桶的下端，由第一电机驱动混料漏斗转动，入料口处固定设置第二支架，第二支架上设置第二电机，由第二电机驱动导流盘旋转，导流盘用于将经由入料口中心流入的物料朝向于混料漏斗的侧壁所导流，通过导流盘的旋转可使得橡皮物料旋转送入至混料漏斗内，防止因橡皮物料粘度过大而形成堆积，呈漏斗状的导流盘可使得物料经由混料桶的侧壁向下移动，实现对物料的充分混合，经由混料漏斗的筛选后对物料粒度大小进行控制，提高混合效果和混合效率。

技术领域

本发明涉及橡皮加工设备技术领域，尤其涉及一种橡皮擦生产用混料设备。

背景技术

橡皮擦在生产中需要进行对原料进行搅拌工作，而现有的搅拌装置功能单一，只能够进行单向搅拌，搅拌的材料堆积在一起不能够有效的分散，导致搅拌不均匀，耗时也长，工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何实现对橡皮物料的混料进而提高对橡皮加工物料的混料效果，防止因物料尺寸粒度过大而影响混料效果。

为实现上述目的，本发明提供一种橡皮擦生产用混料设备，包括混料桶、第一电机、混料漏斗和接料盒，所述混料桶由支架架设于所述接料盒的上方，所述混料桶的上方设置入料口，所述混料桶的下方设置出料口，所述出料口与所述接料盒相对应，所述第一电机通过第一支架固定设置在所述混料桶的下端，所述第一电机的输出轴与所述混料漏斗所传动相连，由所述第一电机驱动所述混料漏斗转动，所述混料漏斗上开设多个筛孔，所述入料口处固定设置第二支架，所述第二支架的中部与导流盘转动相连，所述第二支架上设置第二电机，所述第二电机与所述导流盘所连接，由所述第二电机驱动所述导流盘旋转，所述导流盘呈锥状并朝向于所述混料桶的侧壁所延伸设置，所述导流盘用于将经由所述入料口中心流入的物料朝向于所述混料漏斗的侧壁所导流，所述混料漏斗的上端抵接于所述混料桶的内侧壁。

进一步地，所述支架包括支撑座和立柱，四根所述立柱分别固定设置在所述支撑座上，所述混料筒嵌设固定于所述支撑座内。

进一步地，所述混料漏斗的中心轴线与所述导流盘的中心轴线相共线。

与相关技术相比，本发明提供一种橡皮擦生产用混料设备，包括混料桶、第一电机、混料漏斗和接料盒，混料桶由支架架设于接料盒的上方，混料桶的上方设置入料口，混料桶的下方设置出料口，第一电机通过第一支架固定设置在混料桶的下端，由第一电机驱动混料漏斗转动，混料漏斗上开设多个筛孔，入料口处固定设置第二支架，第二支架上设置第二电机，由第二电机驱动导流盘旋转，导流盘呈锥状并朝向于混料桶的侧壁所延伸设置，导流盘用于将经由入料口中心流入的物料朝向于混料漏斗的侧壁所导流，混料漏斗的上端抵接于混料桶的内侧壁，通过导流盘的旋转可使得橡皮物料旋转送入至混料漏斗内，提高物料的流动，防止因橡皮物料粘度过大而形成堆积，呈漏斗状的导流盘可使得物料经由混料桶的侧壁向下移动，实现对物料的充分混合，经由混料漏斗的筛选后对物料粒度大小进行控制，提高混合效果和混合效率。

附图说明

图1为本发明实施例中橡皮擦生产用混料设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中橡皮擦生产用混料设备的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中用于橡皮送料的混料组件的另一内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。请参见图1-3所示，本发明提供一种橡皮擦生产用混料设备，包括混料桶10、第一电机20、混料漏斗30和接料盒40，混料桶10由支架50架设于接料盒40的上方，支架50包括支撑座51和立柱52，四根立柱52分别固定设置在支撑座51上，混料桶10嵌设固定于支撑座51内。混料漏斗30的中心轴线与导流盘13的中心轴线相共线。