[发明专利]用于废物发酵的自出料机构及其出料方法

说明书

本发明公开了用于废物发酵的自出料机构，包括发酵保温体、搅拌轴、搅拌叶片和出料口，所述的出料口位于搅拌轴末端的侧面，搅拌叶片均匀分布于搅拌轴的长度方向上，且各搅拌叶片之间相互形成夹角，所述的搅拌轴、搅拌叶片位于发酵保温体内。本发明采用旋转式搅拌方式，可以将发酵保温体内的垃圾废物进行疏通，从而避免在发酵过程中堆积，能有效去除间隙内的水汽，同时通过在底部设置加热模块，可达到废物的烘干效果，结合内部环境更可辅助提高发酵效率。

技术领域

本发明涉及环境领域，尤其涉及固体垃圾的热处理。

背景技术

垃圾废物的处理步骤中存在热化发酵，其目的是为了让垃圾的湿度降低，以及将食物等易分解、处理的物体进行初步处理，以达到去除垃圾堆的湿气水分目的。而以现有的技术，由于垃圾堆之间空隙较大，需要将其从入口进行发酵后移至出口，均采用平移方式的方案，常见的为推杆式，这种方式的问题在于：由于垃圾类型不一，而且堆积过程中的互斥力较大，推杆需要较大的功率进行推拉，同时越向末端推动时，越容易造成垃圾堆积而无法有效除湿。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可避免垃圾堆积以及降低推杆使用功率的垃圾发酵与输出的处理机构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

用于废物发酵的自出料机构，包括发酵保温体、搅拌轴、搅拌叶片和出料口，所述的出料口位于搅拌轴末端的侧面，搅拌叶片均匀分布于搅拌轴的长度方向上，且各搅拌叶片之间相互形成夹角，所述的搅拌轴、搅拌叶片位于发酵保温体内。

作为对上述技术方案的进一步描述，搅拌叶片和搅拌轴之间由搅拌固定杆连接，出料口与搅拌轴的距离大于搅拌固定杆的长度。

对于上述技术方案的进一步描述，位于出料口位置的搅拌叶片正对出料口，其他搅拌叶片的正面与出料口均形成夹角。

对于上述技术方案的进一步描述，所述的搅拌固定杆围绕搅拌轴的圆周方向分布。

对于上述技术方案的进一步描述，所述的搅拌轴两端分别设有支撑轴、支撑轴承座和密封套，所述的支撑轴固定于搅拌轴的两端，且两侧分别由支撑轴承座支撑；所述的密封套固定于支撑轴上，且位于支撑轴承座和搅拌轴之间。

对于上述技术方案的进一步描述，所述的发酵保温体底部为半圆形，发酵保温体底部为空心的密封夹层，所述密封夹层内注有导热介质。

对于上述技术方案的进一步描述，发酵保温体在位于出料口一侧的位置设有隔板，且所述隔板位于搅拌轴的下方。

本发明还提供了一种用于废物发酵的出料方法，其包括如下步骤：

A.在搅拌轴上设置搅拌叶片，搅拌叶片沿发酵保温体内侧转动；

B.各搅拌叶片之间、搅拌叶片与发酵保温体的侧面之间相互形成夹角；

C.发酵保温体底部设置加热模块，对发酵保温体内部废物加热；

D.设置出料口，在出料口位置设置与出料口正对的正向搅拌叶片，自正向搅拌叶片向出料口推出废物。

对于上述技术方案的进一步描述，在发酵保温体内侧底部设置隔板，分隔出料废物与加热废物。

本发明的有益效果为：采用旋转式搅拌方式，可以将发酵保温体内的垃圾废物进行疏通，从而避免在发酵过程中堆积，能有效去除间隙内的水汽，同时通过在底部设置加热模块，可达到废物的烘干效果，结合内部环境更可辅助提高发酵效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是出料口段的结构截面示意图；

图3是发酵保温体的截面结构图；