[发明专利]一种圆柱凸轮式间隙涂布装置

说明书

本发明涉及涂布机技术领域，特别涉及一种圆柱凸轮式间隙涂布装置。包括机架、可转动设置在机架上的钢辊、滑动设置于所述机架上的背辊组件、推动所述背辊组件的推动组件、以及凸轮组件；所述背辊组件下方固定有滚动轴承；所述凸轮组件包括圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的外圆面形成有容置所述滚动轴承的沟槽。通过圆柱凸轮的转动并利用其凹凸结构间隔性推动背辊组件上的滚动轴承以实现间隔涂布的目的，通过在圆柱凸轮的沟槽，实现圆柱凸轮可作用于滚动轴承的两侧，保证滚动轴承不会因圆柱凸轮的高速转动带来的冲击力而弹跳起，提高设备运行的整体的稳定性，并减少震动带来的噪音。

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，特别涉及一种圆柱凸轮式间隙涂布装置。

技术背景

涂布是将成粘稠状的锂电池正负极浆料均匀的涂覆在铜箔或者铝箔上的一道工序。间隙涂布是指在箔材上间隙涂覆浆料。

现有的涂布机结构实现间隙涂布是通过在机架上设置可滑动的背辊组件，并利用气动组件驱动背辊组件始终抵靠于钢辊上完成涂布工作，通过在背辊组件下方固定轴承，在机架上相对应于轴承的位置上设置凸轮，凸轮的圆面上形成有推动轴承的凸起部，驱动凸轮转动可以周期性地推动轴承，进而推动背辊组件后移使得背辊组件和钢辊相切离，通过气动组件的推力实现复位，实现间隔涂布的目的。

这种涂布机结构虽然能实现间隔涂布的目的，其缺点是凸轮是单面推动轴承的，即轴承是单侧受到凸轮的推力，当凸轮转动速度加快后，轴承会由于受过大的冲击力导致背辊组件跳动，造成设备剧烈抖动，并产生巨大的冲击和噪音。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种圆柱凸轮式间隙涂布装置，采用本发明提供的技术方案解决了由于轴承单侧受到凸轮的的冲击力导致背辊组件跳动，造成设备剧烈抖动，并产生很大的冲击和噪音的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种圆柱凸轮式间隙涂布装置，包括机架、可转动设置在机架上的钢辊(12)、滑动设置于所述机架(10)上的背辊组件(20)、用于推动所述背辊组件(20)抵靠并切合于所述钢辊的推动组件(30)、以及设置在所述背辊组件(20)下方的凸轮组件(40)；所述背辊组件(20)下方固定有滚动轴承(26)；所述凸轮组件(40)包括推动所述滚动轴承(26)的圆柱凸轮(41)，所述圆柱凸轮(41)令所述背辊组件(20)反向所述推动组件(30)作用力与所述钢辊相切离；所述圆柱凸轮(41)的周面上环绕其轴心形成有容置所述滚动轴承(26)的沟槽(411)。

优选的，所述圆柱凸轮(41)的轴心沿所述背辊组件(20)移动方向设置；所述沟槽(411)的内侧壁上形成有若干沿所述圆柱凸轮(41)轴心圆周阵列分布的凹凸结构(412)。

优选的，所述凹凸结构(412)包括分别相对设于所述沟槽(411)两侧面的凸起部(413)和凹陷部(414)；所述凸起部(413)驱动所述滚动轴承(26)反向所述推动组件(30)作用力移动，并令所述滚动轴承(26)抵靠于所述凹陷部(414)。

优选的，所述凸轮组件(40)还包括驱动所述圆柱凸轮(41)的旋转驱动组件。

优选的，所述背辊组件(20)包括滑动设置在所述机架上的背辊座(22)、以及用于抵靠所述钢辊完成涂布动作的背辊(21)；所述背辊转动于所述背辊座(22)上；还包括与所述背辊座(22)联动设置的连接座(23)；所述滚动轴承(26)固定于所述连接座(23)底部。

优选的，所述推动组件(30)为气动组件，其伸缩端与所述连接座(23)固定连接，且连接处设有用于限制所述连接座(23)移动的限位块(31)。

优选的，所述连接座(23)上固设有用于调节所述背辊组件(20)与所述钢辊(12)之间距离的调节组件。