[发明专利]一种适用于飘丝飘杂的视检方法

说明书

本发明提供了一种适用于飘丝飘杂的视检方法,方法包括以下步骤：S1、控制光学成像设备对准任意一工作机台上待成型丝束的收敛处进行光学成像；S2、将光学成像的成像结果以及所述某一工作机台的机台信息上传至计算部分，计算部分对所述某一工作机台的成像结果进行飘丝飘杂检测，得到检测结果；S3、根据检测结果判断是否需要发出加工产品飘丝告警信息或飘杂告警信息；S4、现场工作人员根据飘丝告警信息或飘杂告警信息来对其工作机台上的丝束进行调整和处理。根据本发明实施例的方法，可以有效提高飘丝飘杂检测的自动化程度，巡查更准时，更精确，并且在发现问题之后可以继续巡查，不影响后续巡查工作的正常进行，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及车间产线智能监控领域，更具体地，一种适用于飘丝飘杂的视检方法。

背景技术

化纤厂的丝织车间，需要将多股比头发丝还细的化纤丝编织成更粗的绳，利用环吹编织技术，在此过程中，细丝抽动的速度非常快，所以存在细丝断裂的问题，称为飘丝，发生断裂的丝束误被相邻丝束吸入，形成一边少丝、一边多丝的情况成为飘杂。目前，一旦发生飘丝或者飘杂现象后，只能通过人工去重新接丝。一个车间有上百或更多的机台在自动运行，一般由人工进行巡查，发现有飘丝、飘杂时，进行人工处理。由于丝非常细，且一个机台有几百根，光线又弱，需要用手电筒仔细看，巡查费时费力。

可见，目前通过人工进行巡查的方法存在诸多不确定性，工作效率取决于工人的素质，在遇到飘丝飘杂时，要进行接线处理，耗时较长，此时会暂停巡查，影响其他巡查工作的正常进行，降低了工作效率。

针对上述问题，专利号201910470630 .8于2019年10月8日公开了一种化纤纺丝工艺丝路的智能检查方法。该项公开技术手段采用如下措施：通过图像采集装置获取条形激光束照射丝线单元后产生亮点，处理器识别并计算出背板上的亮点数量，并将亮点数量传递至输出装置；处理器还将计算出的亮点数量数值与预设的丝线数量数值进行比对，并将比对结果传递至输出装置。工人可以通过输出装置直观了解到丝路的工作情况，从而代替人工肉眼检查，效率约为人工的20倍以上，能够及时发现高丝路异常。

上述手段可以代替人工检测，但是该种技术手段只能够检测72根丝束合成的丝线，如果是144根丝线在合成丝线的过程中，由于丝束的数量很多，通过条形激光束照射丝束单元后产生亮点会出现堆叠重合遮挡，进而会导致采集后的亮点数量和预设的丝线数量不统一，导致检测的结果不精准，在实际过程中该现有技术产生的误报情况极高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种适用于飘丝飘杂的视检方法，自动化程度高，巡查更准时，精确。

一种适用于飘丝飘杂的视检方法，包括以下步骤：S1、控制光学成像设备对准任意一工作机台上待成型丝束的收敛处进行光学成像；S2、将所述光学成像的成像结果以及所述某一工作机台的机台信息上传至计算部分，计算部分对所述某一工作机台的成像结果进行飘丝飘杂检测，得到检测结果；S3、根据所述检测结果判断是否需要发出加工产品飘丝告警信息或飘杂告警信息；S4、现场工作人员根据飘丝告警信息或飘杂告警信息来对其工作机台上的丝束进行调整和处理。

S11、控制位移装置将光学成型设备运送到一工作机台在待巡查位置；

S12、通过设置在位移装置上的照射灯对工作机台上丝束照射，被光源照射后的丝束上产生有反光区域，

S13、光学成像设备对丝束上的反光区域进行光学成像。

根据本发明的一些实施例，所述照射灯对着丝束距离其收敛处5-15cm进行补光，并在被照射的丝束上成型有成像区域，光学成像设备对成像区域进行连续拍照成像，

计算部分将对拍照成像的具有团状亮光图片进行计算检测，检测得出是否出现飘丝飘杂的结果后发出飘丝告警信息或飘杂告警信息。