[发明专利]一种吊杆锻压模具

说明书

本发明属于吊杆生产设备领域，尤其是一种吊杆锻压模具，针对现有的吊杆锻压模具难以使成型的吊杆快速冷却，导致脱模所需时间较长，工作效率较低；需要手动进行脱模，人工劳动量较大，实用性较差问题，现提出如下方案，其包括无顶壁的底座箱，底座箱的顶端固定有下模，下模的顶壁的中间位置开设有下模槽，底座箱的内底壁的中间位置转动连接有垂直的螺柱，螺柱的外圈固定套接有第一齿圈，底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿圈啮合连接，本发明设计新颖，可使成型的吊杆快速冷却，脱模所需时间较短，工作效率较高，自动化程度较高，可自动进行脱模，人工劳动量较小，实用性较高。

技术领域

本发明涉及吊杆生产设备技术领域，尤其涉及一种吊杆锻压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。吊杆一般通过锻压模具锻压成型，吊杆在锻压模具中锻压成型后，需要使成型的吊杆冷却后才能进行脱模，但是现有的吊杆锻压模具难以使成型的吊杆快速冷却，导致脱模所需时间较长，工作效率较低；且现有的吊杆锻压模具需要手动进行脱模，人工劳动量较大，实用性较差。

发明内容

本发明提出的一种吊杆锻压模具，解决了现有的吊杆锻压模具难以使成型的吊杆快速冷却，导致脱模所需时间较长，工作效率较低；且现有的吊杆锻压模具需要手动进行脱模，人工劳动量较大，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吊杆锻压模具，包括无顶壁的底座箱，所述底座箱的顶端固定有下模，所述下模的顶壁的中间位置开设有下模槽，所述底座箱的内底壁的中间位置转动连接有垂直的螺柱，螺柱的外圈固定套接有第一齿圈，所述底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿圈啮合连接，位于第一齿圈上方的所述螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的矩形的连接板，所述连接板的顶壁的两侧均固定有垂直的脱模柱，所述下模上对称开设有两个升降孔，升降孔与下模槽连通，两个所述脱模柱的顶部分别间隙配合在两个所述升降孔的内圈，所述底座箱的两侧外侧壁上均固定有水箱，位于底座箱两侧的所述下模的底壁上均沿长度方向开设有多个固定孔，固定孔内固定套接有铜制的散热片，所述散热片的底端贯穿水箱的顶壁且延伸至水箱的内部，两个所述水箱相互远离的内侧壁上均通过密封轴承转动连接有水平的转动柱，两个所述转动柱相互靠近的外圈均固定有多个搅拌板，两个所述转动柱相互远离的外圈固定套接有第二锥齿圈，所述水箱的内底壁上通过密封轴承转动连接有垂直的转轴，所述水箱的顶壁上连接有垂直的通风管，所述转轴的顶端延伸至通风管的内部且固定连接有风扇叶，位于水箱内部的所述转轴的外圈固定套接有第一锥齿圈，第一锥齿圈与第二锥齿圈啮合连接，位于第一锥齿圈下方的所述转轴的外圈固定套接有第二齿圈，所述水箱的内底壁上安装有防水电机，防水电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿圈啮合连接。

优选的，位于下模两侧的两个所述水箱的外顶壁上均固定连接有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有水平的顶板，所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，液压缸的输出端通过螺栓固定连接有水平的升降板，所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，位于下模正上方的所述升降板的底壁上通过螺栓固定有上模，位于下模槽正上方的所述上模的底壁上开设有上模槽。

优选的，所述底座箱的两侧内侧壁上均开设有矩形的限位槽，所述连接板的两端分别活动套接在两个所述限位槽的内部，所述连接板的宽度与所述限位槽的宽度相适配，所述连接板的底端与所述限位槽的内底壁接触。

优选的，所述水箱的外顶壁与所述底座箱的顶端齐平，所述水箱的外底壁与所述底座箱的外底壁齐平。

优选的，所述通风管的内圈焊接有水平的固定杆，所述转轴通过轴承转动连接在固定杆的侧端。

优选的，所述脱模柱的顶端与所述下模槽的内底壁齐平。