[发明专利]一种PE薄膜加工用吹塑机在审
申请号: | 201911232371.1 | 申请日: | 2019-12-05 |
公开(公告)号: | CN110936594A | 公开(公告)日: | 2020-03-31 |
发明(设计)人: | 黄海山 | 申请(专利权)人: | 黄海山 |
主分类号: | B29C55/28 | 分类号: | B29C55/28;B65H18/10;B29L7/00 |
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地址: | 410128 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pe 薄膜 工用 吹塑机 | ||
本发明公开了一种PE薄膜加工用吹塑机,其结构包括薄膜成型卷取装置、料斗、操作台、底座、挤压熔融料管、支架,本发明具有的效果:薄膜成型卷取装置主要由薄膜卷取机构和模头挤压机构以及薄膜吹胀机构组成,当粒料与挤压熔融料管接触后,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆和机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化,熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头挤压机构出来,经薄膜吹胀机构冷却之后,由薄膜卷取机构将成品薄膜卷成筒,通过薄膜卷取机构和模头挤压机构以及薄膜吹胀机构之间的相互配合,能够实现PE薄膜的高效自动化生产。
技术领域
本发明涉及薄膜加工设备领域,尤其是涉及到一种PE薄膜加工用吹塑机。
背景技术
PE薄膜,即聚乙烯薄膜,是指用PE薄膜生产的薄膜,PE薄膜具有防潮性,透湿性小的特点,吹塑机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备,现有PE薄膜加工用吹塑机运作过程中,熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口受挤出料,在进行风胀工序以及风环冷却时需要人工辅助操作,无法实现整套吹塑工序的自动化,大大降低了PE薄膜的生产效率,因此需要研制一种新型的PE薄膜加工用吹塑机,以此来解决现有PE薄膜加工用吹塑机运作过程中,熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口受挤出料,在进行风胀工序以及风环冷却时需要人工辅助操作,无法实现整套吹塑工序的自动化,大大降低了PE薄膜的生产效率的问题。
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种薄膜加工用吹塑机,其结构包括薄膜成型卷取装置、料斗、操作台、底座、挤压熔融料管、支架,所述的操作台底部设有底座,所述的底座和操作台连接,所述的操作台后端设有支架,所述的支架和操作台连接,所述的支架顶部设有挤压熔融料管,所述的挤压熔融料管两侧设有料斗,所述的料斗和挤压熔融料管连接,所述的挤压熔融料管上方设有薄膜成型卷取装置,所述的薄膜成型卷取装置和挤压熔融料管相配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述的薄膜成型卷取装置由第一电机、薄膜卷取机构、外固定框、模头挤压机构、薄膜吹胀机构组成,所述的外固定框底部设有模头挤压机构,所述的模头挤压机构安装在外固定框上,所述的模头挤压机构底部设有薄膜吹胀机构,所述的薄膜吹胀机构和模头挤压机构相配合,所述的外固定框顶部设有薄膜卷取机构,所述的薄膜卷取机构安装在外固定框上,所述的薄膜卷取机构两侧设有第一电机,所述的第一电机和薄膜卷取机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的薄膜卷取机构由限宽杆、滚轮、收卷筒、传动带、圆杆、前压辊、后压辊组成,所述的收卷筒下方设有前压辊,所述的收卷筒和前压辊通过传动带连接,所述的前压辊后端设有后压辊,所述的后压辊和前压辊相配合,所述的收卷筒和前压辊之间设有圆杆,所述的圆杆上设有限宽杆,所述的限宽杆和圆杆采用滑动配合,所述的限宽杆上设有滚轮。
作为本技术方案的进一步优化,所述的模头挤压机构由顶环、压板、推杆、升降杆、限位框、出料架组成,所述的限位框中心位置设有出料架,所述的限位框顶部设有顶环,所述的顶环和限位框连接,所述的限位框两侧设有升降杆,所述的顶环上方设有推杆,所的推杆首端设有压板。
作为本技术方案的进一步优化,所述的出料架由出料模环、分流料腔、导流管组成,所述的分流料腔底部设有导流管,所述的分流料腔通过导流管和挤压熔融料管连接,所述的分流料腔顶部设有出料模环,所述的出料模环和分流料腔连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的薄膜吹胀机构由风管、顶罩、进风底罩、第二电机、进风滤网、风轮组成,所述的进风底罩前后两端设有进风滤网,所述的进风滤网和进风底罩连接,所述的进风底罩顶部设有顶罩,所述的顶罩和进风底罩连接,所述的顶罩内部设有风轮,所述的进风底罩底部的中心位置设有第二电机,所述的顶罩顶部的中心位置设有风管,所述的风管和顶罩连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的一根升降杆对应与一根推杆连接,且升降杆首端和推杆连接,并且升降杆和推杆组成L型结构。
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