[发明专利]燃烧器炉头及应用有该燃烧器炉头的灶具

说明书

本发明公开了一种燃烧器炉头及应用有该燃烧器炉头的灶具，该燃烧器炉头包括基座、若干火盖，基座形成相对设置的上表面和下表面，火盖盖在基座的上表面；若干火盖包括一内火盖和若干弧形火盖，若干弧形火盖绕内火盖的周向设置，相邻的弧形火盖之间形成间隙；基座上还设有若干气体通道，气体通道从基座的下表面延伸至基座的上表面，气体通道设置于相邻的火盖之间。上述燃烧器炉头及灶具，通过中环使用若干弧形火盖的间隔设置，形成径向的气流路径；并在相邻的火盖之间设置气体通道，形成轴向的气流路径；使燃烧器炉头形成交叉立体的供氧通道，可满足燃烧器炉头大负荷作业的需求，同时结构紧凑，火孔合理密布，能够提供更高效率。

技术领域

本发明涉及一种燃烧器炉头及应用有该燃烧器炉头的灶具。

背景技术

市面上大负荷燃烧器的热效率普遍不高。为了提高热效率，大负荷燃烧需要更多的氧气，然而在有限的空间内如何合理布置高密度火孔并供氧，成为一个难点。目前，提高供氧的方案有加鼓风机构补充氧气和设置大直径炉头，但是这样不仅成本高，效率也低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中大负荷燃烧器供氧不足的缺陷，提供一种燃烧器炉头及应用有该燃烧器炉头的灶具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明公开了一种燃烧器炉头，包括基座、若干火盖，所述基座形成相对设置的上表面和下表面，所述火盖盖在所述基座的上表面；若干所述火盖包括一内火盖和若干弧形火盖，若干所述弧形火盖绕所述内火盖的周向设置，相邻的弧形火盖之间形成间隙；所述基座上还设有若干气体通道，所述气体通道从所述基座的下表面延伸至所述基座的上表面，所述气体通道设置于相邻的火盖之间。

较佳地，若干所述火盖还包括外火盖，所述外火盖环绕在所述内火盖的外部，所述弧形火盖设置于所述外火盖、内火盖之间，所述气体通道设置于所述外火盖与弧形火盖之间、所述弧形火盖与内火盖之间。

较佳地，所述外火盖与所述基座之间形成外混气室，所述弧形火盖与所述基座之间形成中混气室，所述内火盖与所述基座之间形成内混气室，所述外混气室、中混气室和内混气室用于输送燃气，所述外混气室、中混气室相互连通或独立设置。

较佳地，所述弧形火盖面向内火盖的一侧、面向外火盖的一侧均设置有火孔。

较佳地，所述燃烧器炉头还包括若干导流板，所述导流板设置于所述内火盖、弧形火盖之间，所述导流板绕所述内火盖的周向设置，所述导流板将位于所述内火盖、弧形火盖之间的气体通道分隔成第一气体通道、第二气体通道，所述第一气体通道面向所述内火盖，所述第二气体通道面向所述弧形火盖。

较佳地，所述导流板远离基座的边缘向所述弧形火盖的方向倾斜。

较佳地，所述弧形火盖的数量为三个，三个所述弧形火盖绕所述内火盖的周向均匀分布。

较佳地，所述内火盖的中间形成中心孔；所述燃烧器炉头还包括补风管，所述补风管的出口端插入所述内火盖的中心孔中，所述补风管用于输送空气并能使所述空气从所述补风管的出口端流出。

较佳地，所述内火盖环绕所述中心孔形成若干火孔；所述燃烧器炉头还包括管盖，所述管盖盖在所述补风管的出口端上，所述补风管的出口端与所述管盖之间形成若干空气出口，所述空气出口将所述补风管的内部与外部空间相连通。

较佳地，所述补风管的出口端形成若干缺口，所述缺口与所述管盖之间形成所述空气出口。

本发明还公开了一种灶具，包括上述技术方案所述的燃烧器炉头。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：