[发明专利]一种较好控制不规则球面玻璃球面度的加工方法

说明书

本发明涉及玻璃球加工的技术领域，特别是涉及一种较好控制不规则球面玻璃球面度的加工方法，其解决了大球面异形玻璃不易成型的难题，并且降低了对加热炉内部温度的控制要求；包括以下步骤：(1)制作模具：选用5mm厚热轧钢板切割出板条组装焊接到一起，底座选用5cm*10cm槽钢加固，边部用8‑10mm冷拔钢棍或不锈钢棍焊接一起；(2)选用高温纤维布平铺在模具上；(3)将平板玻璃平铺到高温纤维布上；(4)加热成形：使用加热炉对步骤(1)中模具和步骤(3)中平板玻璃进行加热，加热至步骤(3)中平板玻璃的软化温度，平板玻璃贴靠到述模具的模穴表面塑形为弯曲的形状；(5)冷却取出工件。

技术领域

本发明涉及玻璃球加工的技术领域，特别是涉及一种较好控制不规则球面玻璃球面度的加工方法。

背景技术

众所周知，曲面玻璃的成型是通过模具热弯成型，平板玻璃放到预制好的模具上，通过放到热弯炉中加热，玻璃达到软化温度后依靠自重下垂形成曲面。

基于大球面的异形玻璃热弯烧制的过程中玻璃的球面曲率各点均不一样，正常空心模具烧制过程中达不到玻璃各处的曲率要求，出现中心部位曲率大，边部曲率小的现象(俗称“玻璃大肚子”)。大球面的异形玻璃热弯加工过程中对加热炉的各处温度控制特别严苛。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种较好控制不规则球面玻璃球面度的加工方法，其解决了大球面异形玻璃不易成型的难题，并且降低了对加热炉内部温度的控制要求。

本发明的一种较好控制不规则球面玻璃球面度的加工方法，包括以下步骤：

(1)制作模具：选用5mm厚热轧钢板切割出板条组装焊接到一起，底座选用5cm*10cm槽钢加固，边部用8-10mm冷拔钢棍或不锈钢棍焊接一起；

(2)选用高温纤维布平铺在模具上；

(3)将平板玻璃平铺到高温纤维布上；

(4)加热成形：使用加热炉对步骤(1)中模具和步骤(3)中平板玻璃进行加热，加热至步骤(3)中平板玻璃的软化温度，平板玻璃贴靠到述模具的模穴表面塑形为弯曲的形状；

(5)冷却取出工件：模具和平板玻璃冷却后，取出由平板玻璃成形的曲面玻璃，对曲面玻璃进行去毛边处理之后即可得到曲面玻璃的成品。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对模具的改造以及采用高温纤维布，其制成的曲面玻璃各处曲率良好，未出现中心部位曲率大以及边部曲率小的现象，并且降低了对加热炉内部温度控制的要求，大大提高良品率，利于大规模推广。

附图说明：

图1是本发明的模具结构图；

图2是现有技术的模具结构图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：

(1)制作模具：选用5mm厚热轧钢板切割出板条组装焊接到一起，底座选用5cm*10cm槽钢加固，边部用8-10mm冷拔钢棍或不锈钢棍焊接一起，如图1所示；

(2)选用高温纤维布平铺在模具上；

(3)将平板玻璃平铺到高温纤维布上；

(4)加热成形：使用加热炉对步骤(1)中模具和步骤(3)中平板玻璃进行加热，加热至步骤(3)中平板玻璃的软化温度，平板玻璃贴靠到述模具的模穴表面塑形为弯曲的形状；

(5)冷却取出工件：模具和平板玻璃冷却后，取出由平板玻璃成形的曲面玻璃，对曲面玻璃进行去毛边处理之后即可得到曲面玻璃的成品。