[发明专利]一种水泥窑高温烟气除尘脱硝一体化装置

说明书

本发明公开了一种水泥窑高温烟气除尘脱硝一体化装置，包括按烟气流动方向通过管路依次连接的预热器、除尘脱硝一体化装置、余热锅炉、窖尾除尘器和烟囱，除尘脱硝一体化装置的左端和顶端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口分别连接进口烟箱和清灰箱，清灰箱的顶部设置有出口烟箱，清灰箱和出口烟箱之间设置有SCR脱硝催化剂箱，除尘脱硝一体化装置的内部由左至右依次设置有均布板、导流板和金属膜除尘机构。本发明的除尘脱硝效率高、耐化学腐蚀、寿命长。

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及一种水泥窑高温烟气除尘脱硝一体化装置。

背景技术

我国作为水泥生产大国，现有水泥企业3000多家，新型干法熟料生产线约 1800条，遍布全国31个省市，在水泥生产过程中每年排放的氮氧化物约200万 t，约占全国氮氧化物工业排放量的15％左右，水泥行业高氮氧化物的排放量引起了国家的重视，GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定，水泥企业氮氧化物自2015年7月1日起(新建企业自2014年3月1日起)执行400mg/m³排放标准，重点区域执行320mg/m³排放标准，要求脱硝后氨排放浓度小于 8mg/m³,然而，参照GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，重点区域火电厂的氮氧化物排放限值为100mg/m³，特别是超低排放后执行50mg/m³，鉴于行业间排放标准的不均衡性和地方减排任务要求，导致水泥工业排放标准进一步严格化。

SCR脱硝技术用于水泥窖炉上存在尾气中颗粒物会堵塞催化剂的、必须安装高效催化器、烟气中碱性物质CaO和SO₂会使催化剂中毒的问题，如果将SCR 安装在除尘器的下游必须安装烟气再热器，加热烟气到催化剂的最佳工作温度， SCR脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损，而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成恶性循环，鉴于此，有必要研究一种水泥窑高温烟气除尘脱硝一体化装置4。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种除尘脱硝效率高、耐化学腐蚀、寿命长的水泥窑高温烟气除尘脱硝一体化装置。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种水泥窑高温烟气除尘脱硝一体化装置，包括按烟气流动方向通过管路依次连接的预热器、除尘脱硝一体化装置、余热锅炉、窖尾除尘器和烟囱，除尘脱硝一体化装置的左端和顶端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口分别连接进口烟箱和清灰箱，清灰箱的顶部设置有出口烟箱，清灰箱和出口烟箱之间设置有SCR脱硝催化剂箱，除尘脱硝一体化装置的内部由左至右依次设置有均布板、导流板和金属膜除尘机构。

优选地，前述进口烟箱通过管路连接喷氨系统，喷氨系统包括依次连接的制氨机构、混合器和喷射机构。

再优选地，前述除尘脱硝一体化装置的底部设置有两个灰斗，灰斗的底端通过输料管连接粉仓。

更优选地，前述输料管上设置有卸灰阀和气动插板阀。

进一步优选地，前述预热器和除尘脱硝一体化装置之间、除尘脱硝一体化装置和余热锅炉之间、窖尾除尘器和烟囱之间均设置有引风机。

具体地，前述除尘脱硝一体化装置的顶端设置有检修机构。

优选地，前述导流板为井字形格栅，采用双层设置，位于顶层的导流板板页呈°往两侧分布。

再优选地，前述金属膜除尘机构采用极精细的金属纤维丝及金属粉末，通过无纺铺制、叠配、等静压等工艺成型，再经过高温烧结而成的微过滤元件。

更优选地，前述除尘脱硝一体化装置的内部采用玻璃纤维保温棉保温，厚度≥8mm。