[发明专利]一种平面四通的内缩抽芯注塑模具

说明书

本发明公开了一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，包括定模和动模，定模成型有第一大半圆孔、两个第一小半圆孔和两个第一半圆槽；动模上成型有第二大半圆孔、两个第二小半圆孔和第二半圆槽，左侧的第一小半圆孔与左侧的第二小半圆孔之间套接有第一抽芯，右侧的第一小半圆孔与右侧的第二小半圆孔之间套接有第二抽芯，第二抽芯成型有前后方向贯穿的抽芯孔及矩形孔，抽芯孔内套接有两个前后对称设置的第三抽芯，矩形插板的右端成型有三角插板，矩形插板穿过矩形孔的左伸出端固定在第一抽芯上第一抽芯的右端面压靠在第二抽芯的左端面上。本发明的部分抽芯可以内缩，大幅度减小了模具的质量和体积，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种平面四通的内缩抽芯注塑模具。

背景技术

有四个开口的管接头叫四通管，且四个开口的中心轴线在同一平面上的称为平面四通。四通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，四通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。塑料材质的四通管通常采用注塑成型，因此需要四通管注塑模具。一般现有的四通管注塑模具其抽芯或滑块一般是外置式的，抽芯或滑块一般向外抽离，这样模具的结构、体积和质量都相对较大，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，它的部分抽芯可以内缩，大幅度减小了模具的质量和体积，降低了生产成本。

本发明解决所述技术问题的方案是 ：

一种平面四通的内缩抽芯注塑模具，包括呈“凸”字型的定模和呈“凹”字型的动模，所述定模插套在动模上，所述定模的凸起部分成型有第一大半圆孔及对称成型在第一大半圆孔左右两端的两个第一小半圆孔，所述第一大半圆孔的中部下端成型有两个前后对称的第一半圆槽；所述动模上成型有与第一大半圆孔对称设置的第二大半圆孔及对称成型在第二大半圆孔左右两端的两个第二小半圆孔，第二大半圆孔的中部上端成型有两个前后对称的第二半圆槽左侧的第一小半圆孔与左侧的第二小半圆孔之间套接有可左右移动的第一抽芯，右侧的第一小半圆孔与右侧的第二小半圆孔之间套接有可左右移动的第二抽芯，所述第二抽芯的右端成型有前后方向贯穿的抽芯孔及左右方向贯穿抽芯孔的矩形孔，所述抽芯孔内套接有两个前后对称设置的第三抽芯，第三抽芯伸出抽芯孔的外伸出端插套在第一半圆槽与第二半圆槽形成的圆孔内且压靠在该圆孔的底面上，两个所述第三抽芯的内端分别压靠在矩形插板的前侧壁和后侧壁上，矩形插板的右端成型有三角插板，所述矩形插板的中部成型有前后方向贯穿的让位槽，让位槽内设有前后方向设置的拉簧，拉簧的两端分别固定在两个第三抽芯上，所述矩形插板穿过矩形孔的左伸出端固定在第一抽芯上，所述第一抽芯的右端面压靠在第二抽芯的左端面上。

所述矩形孔内固定有呈“T”字型的抽芯限位板，抽芯限位板插套在让位槽内。

所述第一抽芯的左端固定有第一导向移动板，第一导向移动板插套在动模左端的第一导向槽内，第一导向移动板的另一端与第一油缸的活塞杆固定连接；所述第二抽芯的右端固定有第二导向移动板，第二导向移动板插套在动模右端的第二导向槽内，第二导向移动板的另一端与第二油缸的活塞杆固定连接，第一油缸和第二油缸固定在定模上。

所述动模上成型有导向孔，所述定模上固定有两个与导向孔一一对应的导向杆，导向杆插套在导向孔内。

所述动模的下侧壁上成型有与第二大半圆孔相通的台阶孔，台阶孔的上端小孔内套接有顶针，顶针固定在第三油缸的活塞杆上，第三油缸固定在台阶孔的大端孔内。

所述台阶孔的小端孔的内壁上成型有矩形导向槽，所述顶针的外壁上固定有矩形导向块，矩形导向块插套在矩形导向槽内。

所述矩形导向槽的下端固定有定位板，矩形导向块压靠在定位板上，所述顶针的上端成型有与第二大半圆孔相配合的弧形面。

每个第三抽芯设有一个顶杆，顶杆插套在定模的第一导向半圆孔与动模的第二导向半圆孔形成的通孔内，顶杆固定在第四油缸的活塞杆上，第四油缸固定在定模上。