[发明专利]一种降解抗营养因子的熟化保育饲料制备方法

说明书

本发明公开了一种降解抗营养因子的熟化保育饲料制备方法，解决了不添加抗生素条件下保育料的仔猪消化不良问题。技术方案包括下述步骤：(1)原料熟化：使用饲料熟化机将玉米、大豆、豆粕进行熟化；(2)原料发酵：将经过熟化的原料进行发酵；(3)配料生产：将经过熟化的原料、经过熟化并发酵的原料、饲料核心料按配方比例进行混合后，制成全价配合饲料。本发明方法生产方便，饲料经过了充分体外预消化，有利于仔猪的消化吸收。

技术领域

本发明属于畜牧业动物营养技术，涉及一种熟化保育饲料。

背景技术

抗营养因子是指一系列具有干扰营养物质消化吸收的生物因子，抗营养因子存于与所有的植物性饲料原料中，即所有的植物饲料原料都含有抗营养因子，这是植物在进化过程中形成的自我保护物质，起到平衡植物中营养物质的作用。抗营养因子有很多，已知道抗营养因子主要有蛋白酶抑制剂、植酸、凝集素、硫苷、单宁酸、棉酚、芥酸等。这些抗营养因子物质在食用过多的情况下，会对动物的营养素吸收产生影响，甚至会造成中毒。抗营养因子的作用主要表现为降低饲料中营养物质的利用率，影响动物的生长速度和动物的健康水平。

传统饲料是生饲料或熟化低的颗粒饲料(制粒温度一般80℃左右)，因未经熟化或熟化度低，一般是通过添加药物饲料添加剂的方法来减少抗营养因子的副作用，但药物饲料添加剂在饲料中的长期使用会导致病菌耐药性的产生，含药物饲料添加剂的粪便排泄到环境中也会造成环保问题，同时猪肉中药物残留又影响到终端食品的安全，所以尽快取消抗生素在饲料中的使用是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种熟化保育饲料，有效解决不添加抗生素条件下保育料的仔猪消化不良问题。本发明的采用的技术方案是，一种降解抗营养因子的熟化保育饲料制备方法，其制备过程包括以下工艺步骤：

(1)制备熟化原料：使用饲料熟化机分别将玉米、大豆、去皮豆粕进行熟化，饲料熟化机出口物料温度控制在110～130℃；

(2)制备待发酵熟化原料：使用饲料熟化机将去皮豆粕与玉米按1:1～3重量配比混合后进行熟化，饲料熟化机出口物料温度控制在110～130℃；

(3)制备菌种：准备含量为1.0×10⁹cfu/g的酿酒酵母菌、含量为1.0×10⁹cfu/g的凝结芽孢杆菌、含量为1.0×10⁹cfu/g的枯草芽孢杆菌,按酿酒酵母菌：凝结芽孢杆菌：枯草芽孢杆菌＝1:1:5的重量配比，加入培养基后，加入1号菌种罐中进行活化，为1号菌液；准备含量为1.0×10⁹cfu/g的乳酸杆菌，加入培养基后，加入2号菌种罐中进行活化，为2号菌液；

(4)在步骤2生成的混合物中加入步骤3生产的1号菌液与2号菌液进行搅拌，其重量配比为：步骤2混合物1000～1500份，1号菌液5～10份，2号菌液10～20份，复合酶0.5～2份，所述复合酶含：植酸酶5000U/g、木聚糖酶8000U/g、β-葡聚糖酶1000U/g、β-甘露糖酶1000U/g、支链淀粉酶2000U/g、中性蛋白酶1000U/g、酸性蛋白酶1000U/g，饲料中按仔猪营养要求加入需要的硫酸亚铁和硫酸铜，混合均匀后在30～40℃环境下进行酶解和发酵；

(5)检测步骤4中的酶解发酵产物，酶解发酵的终点为pH值≤5，具有中度酸香味和中度醇香味；

6)按重量配比，将步骤1中制备的熟化原料55～70份、步骤5酶解发酵完成的原料20～35份、保育猪复合预混合饲料5～10份加入混合机搅拌，形成含水分15～20％的粉料，制粒，即得降解抗营养因子的熟化保育饲料成品。

所述保育猪复合预混合饲料又称为预混料或者核心料，是按照行业通用方法，将制备饲料必需的多种维生素、多种微量元素、多种氨基酸、食盐、石粉、磷酸氢钙等预先混合配制好备用。

改进地，所述饲料成品使用带呼吸孔的塑料包装进行灌包。