[发明专利]一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法

说明书

本发明提供了一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法，将Si含量低于0.2％的板坯入炉后，在1180～1220℃的出炉温度要求下，加热时间小于180分钟；加热好的板坯，经过多道次除鳞后，在精轧阶段采用终轧温度目标为880～900℃、轧制速度大于6米/秒的“精轧高温快轧”策略进行轧制；出精轧后的带钢，迅速经过层流冷却，冷却到560～640℃的目标卷取温度；对钢卷进行冷却，冷却时间大于48小时，冷却速度在20～30℃/时。与现有技术相比，利用本发明方法对热轧板表面进行控制，钢板表面在后续加工过程中无脱粉现象，表面光洁，热轧板表面氧化铁皮厚度控制在5‑9μm。

技术领域

本发明属于热连轧轧钢领域，具体涉及一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法。

背景技术

热轧板在开平过程中，表面的氧化铁皮在矫直机作用下逐渐粉化，形成氧化铁粉分布在钢板表面，这些粉化的氧化铁皮在油脂、水的掺和下会粘附在矫直机的矫直辊上，造成带钢表面的形成坑装缺陷；钢板表面附着的氧化铁粉，造成工作环境恶化，尤其在夏季，各种风机开始大量使用，氧化铁粉被吹起，夹杂在空气中随风飘扬，对员工的身体健康造成危害；钢板表面附着的大量氧化铁粉对后续的冲压、喷漆的工序造成极大危害，因为氧化铁粉很容易在加工工具内大量堆积，减小了加工磨具的间隙，造成大量废品产生，为了及时清除这些氧化铁粉，需要付出发了的人力和物力，大大降低了生产效率。而且，随着客户需要的提高，钢板表面质量的提高，越来越成为产品竞争力的一个重要方面。

2018年7月10日公开的申请号为201810003351.6一种防止热轧免酸洗汽车大梁钢氧化铁皮粉状剥落方法，介绍了热轧氧化铁粉控制过程，该发明采用中Si成分设计，在加热过程中该成份范围的Si，应极强的选择性氧化作用，在钢板表面形成较为显著的“钉扎”作用，影响后续的表面涂镀及表面光洁度，与市场主流的高表面需求相悖；在卷取冷却过程中增加风机冷却，破坏了卷取过程中仍然存在的相变及弥散强化粒子析出过程，对带钢的综合性能产生恶化影响。

2019年1月18日公开的申请号为201811065608.7一种提高热轧管线钢氧化铁皮完整性的方法，介绍了通过控制低温终轧、层流、控制冷却后返红温度的氧化铁皮控制思路，这种方法有比较强的适用条件，主要在中板轧机的厚规格钢板上使用，由于在线设备的巨大差异，热连轧机以薄规格产品为主，钢板内部的热传导比较充分，钢板芯部与表面的温度差比较小，已经趋于一致，返红现象不显著。应此，该项技术在热连轧机上不适用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法，从钢板的成分体系出发，制定合理的加热制度，应用合适的轧制工艺，采用成品库快速冷却工艺，控制热轧板表面氧化铁粉，改善员工的工作环境，改进钢板表面质量，提高产品竞争力。

本发明具体技术方案如下：

一种热轧板表面氧化铁粉的控制方法，通过控制低Si的成分，控制加热方法、精轧温度、卷取温度和冷却方法来控制热轧板表面氧化铁粉。

进一步的，采用低Si的成分设计方案，热轧板Si含量限制在0.2％以下。

优选的，所述热轧板包括以下重量百分比成分：C：0.045～0.101％，Si：0.05～0.20％，且Si不为0.20％，Mn：1.10～1.81％，P：＜0.015％，S：＜0.008％，Nb：0.020～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，所述热轧板包括以下重量百分比成分：C：0.040～0.085％，Si：0.02～0.10％，Mn：1.00～1.85％，P：＜0.014％，S：＜0.006％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.07～0.11％，余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，所述热轧板包括以下重量百分比成分：C：0.020～0.090％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.20～1.85％，P：＜0.014％，S：＜0.006％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.07～0.11％，余量为Fe和不可避免的杂质。