[发明专利]一种挤压火花塞壳体高精度芯轴的机加工工艺方法

说明书

本发明涉及属于机床加工领域，公开了一种挤压火花塞壳体高精度芯轴的机加工工艺方法，包括下料；一次数控车：按照芯轴目标尺寸车削外形，各外圆直径各放0.10‑0.12mm的磨量；对螺纹，退刀槽及两端中心孔按照产品目标尺寸进行加工；一次中心加工：校正工件，铣对边和固定槽及定位孔；热处理；车；磨外圆、二次数控车、二次中心加工、线切割和抛光。按照本发明上述的机加工工艺，所得的挤压火花塞壳体高精度芯轴具有较高的尺寸精度，具有产品合格率高的优点，在使用中能够使得受力均匀，避免因尺寸精度不高造成磨损严重的现象，并能够显著提高芯轴的使用寿命。

技术领域

本发明属于机床加工领域，具体涉及一种挤压火花塞壳体高精度芯轴的机加工工艺方法。

背景技术

随着汽车工业的不断发展壮大，汽车火花塞的市场需求量也得到了迅速的提升，而火花塞作为发动机点火装置的重要元件，生产工艺的要求也十分严格，其中火花塞的壳体作为整个火花塞装配的主体部分，标准化的生产至关重要，而火花塞壳体的制作工艺通常是用冷挤压的技术生产，所以需要用到一种高精度的挤压芯轴。

而目前芯轴的生产工艺，所得到的芯轴的制造精度参差不齐，影响生产质量，质量差，报废率较高；在使用中还往往磨损严重，耐用度无法满足生产要求，对挤压设备也容易造成损坏，并且使得企业标准化的生产管理无法进行。

发明内容

本发明的目的是针对上述针对火花塞壳体芯轴的加工和使用现状，提出一种挤压火花塞壳体高精度芯轴的机加工工艺方法，应该本发明的机加工工艺方法使得芯轴能够标准化生产并具有芯轴的精度高的特点，产品合格率高的优点，在使用中能够使得受力均匀，避免因尺寸精度不高造成磨损严重的现象，并能够显著提高芯轴的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了本发明提供一种挤压火花塞壳体高精度芯轴的机加工工艺方法，包括以下步骤：

(1)下料；

(2)一次数控车：按照芯轴目标尺寸车削外形，各外圆直径各放 0.10-0.12mm的磨量；对螺纹，退刀槽及两端中心孔按照产品目标尺寸进行加工：先加工左端外形，并车削大外圆至右端，在不影响左端必要尺寸的位置铣削双面，做辅助拧紧面，掉头装夹辅助工装，以最小轴做定位基准，以螺纹连接方式，以辅助拧紧面将其旋紧，车削右端所有外形；

(3一次中心加工：校正工件，铣对边和固定槽及定位孔；

(4)热处理：真空热处理至目标硬度；

(5)车：研磨两端中心孔；

(6)磨外圆：两顶尖顶磨外圆，并将步骤(2)中粗加工长度余量磨至目标尺寸；

(7)二次数控车：以端面为基准，将螺纹部分拧紧，车削右端所有外圆和长度尺寸；

(8)二次中心加工：定位校正工件，钻孔至图纸要求；

(9)线切割：以面为基准，切割槽至图纸要求尺寸；

(10)抛光：抛光各外形至粗糙度要求及目标抛光倒角。

优选地，包括在热处理之前检查步骤(2)和步骤(3)的加工尺寸是否符合要求，并对不符合要求的机加工尺寸进行修正。

优选地，还包括在进行步骤(10)之前，按公差要求检查所有尺寸是否符合要求，并对机加工尺寸进行修正。

优选地，步骤(4)中的真空热处理目标硬度为58-62HRC。

优选地，步骤(1)下料通过将棒料下至芯轴工艺目标尺寸或直接购买目标尺寸的毛坯料进行。

优选地，步骤(3)中使用分度头装夹工装校正工件。

优选地，步骤(7)利用辅助工装进行定位。