[发明专利]一种管形铝铸件防漏检测装置

说明书

本发明公开了一种管形铝铸件防漏检测装置，包括装置主体和储气罐，所述装置主体的内部开设有水槽，所述水槽内对称固定设置有两组支架，所述支架上横向放置有工件，所述工件的两端部套接有密封套，所述密封套的内圈一周利用粘连层固定设置有气囊，所述气囊的外侧面上开设有气口，所述一组密封套的外侧面中间位置处安装有螺纹连接部，所述储气罐位于装置主体的一侧。本发明所述的一种管形铝铸件防漏检测装置，在密封套内加入气囊，通过气囊膨胀可以适应不同直径的管道，从而达到密封的效果，加入观察镜，可以放大水中的景象，更为清晰和细致的观察水中的情况，便于判断和找出漏气不明显的区域，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及管形铝铸件加工领域，特别涉及一种管形铝铸件防漏检测装置。

背景技术

铝铸件一般指铝制的压铸件，主要包括铝制管道，目前铝制管道在生产完成后，需要对其进行防漏检测后才能投入使用，对于铝铸件进行检测时，将其放入水槽内，通过在水槽中灌满水，然后向铝铸件内充气，观察其表面是否有气泡来判断铝铸件是否有间隙；但是铝铸件放入水中两端部容易渗水进入，从而影响检测效果，且每个铝铸件的直径不同，无法根据实际需要对两端进行防水密封，部分区域的漏气不明显，利用肉眼无法直接观察和确定漏气现象，为此，我们提出一种管形铝铸件防漏检测装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管形铝铸件防漏检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种管形铝铸件防漏检测装置，包括装置主体和储气罐，所述装置主体的内部开设有水槽，所述水槽内对称固定设置有两组支架，所述支架上横向放置有工件，所述工件的两端部套接有密封套，所述密封套的内圈一周利用粘连层固定设置有气囊，所述气囊的外侧面上开设有气口，所述一组密封套的外侧面中间位置处安装有螺纹连接部，所述储气罐位于装置主体的一侧，所述储气罐向外伸出的气管末端安装有气嘴，所述气嘴伸入螺纹连接部内固定，所述装置主体的上端部对称铰接有两组转杆，所述转杆的上端部上安装有观察镜。

优选的，所述水槽的水面高于工件安装位置5-10cm。

优选的，所述水槽的底部安装有排水阀。

优选的，所述气囊为密封橡胶材料制成，通过向气口充气，使气囊鼓起，对工件的两端部形成挤压力。

优选的，所述储气罐上安装有脉冲阀，所述螺纹连接部处设置有防水密封圈。

优选的，所述观察镜内安装有凸透镜，所述观察镜转动设置在转杆上。

本发明通过改进在此提供一种管形铝铸件防漏检测装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）在密封套内加入气囊，通过气囊膨胀可以适应不同直径的管道，从而达到密封的效果，适用范围更广。

（2）加入观察镜，可以放大水中的景象，更为清晰和细致的观察水中的情况，便于判断和找出漏气不明显的区域。

（3）整个装置设计简单，操作方便，提高检测效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种管形铝铸件防漏检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种管形铝铸件防漏检测装置密封套的截面视图。

图中：1、装置主体；2、水槽；3、支架；4、工件；5、密封套；6、粘连层；7、气囊；8、气口；9、螺纹连接部；10、储气罐；11、气管；12、气嘴；13、转杆；14、观察镜。

具体实施方式