[发明专利]用于抑制GIL内金属微粒运动的方法

说明书

本发明提供了一种用于抑制GIL内金属微粒运动的方法，包括：1)在GIL外腔体装配前，先采用覆膜铁技术将GIL外腔体内表面的待涂覆介质层的区域升温到230～240℃，然后采用热熔覆膜铁技术为GIL涂覆90～110μm厚的电介质层；2)在所涂覆的电介质层表面涂覆聚氨酯粘胶剂，得到处理好的用于抑制GIL内金属微粒运动的GIL外腔体。该方法能够有效的抑制GIL中的金属微粒向绝缘相对薄弱的绝缘子附近移动，有效地减小在正常工作电压下因微粒引发的系统绝缘性能降低的现象。

技术领域

本发明涉及电气工程高压输变电领域，尤其涉及一种用于抑制GIL内金属微粒运动的方法。

背景技术

气体绝缘金属封闭输电线路(GIL，Gas Insulated transmission Line)因其输送容量大，安全可靠性高，使用寿命长，以及占地面积小等优点，使其广泛的应用于建设架空线路难度大以及征地困难等环境，成为未来的大规模和高电压输电的发展方向。然而，在GIL的生产、运输、安装和运行的过程中将不可避免地产生一些金属微粒，这些金属微粒在GIL内受到电场力的作用会发生运动，最终使这些微粒可能会因运动而附着到绝缘子表面，这种情况不仅会造成GIL内局部场强畸变，甚至可能会引发绝缘子的沿面闪络甚至绝缘击穿等事故，严重的降低系统的绝缘性能，据统计，现阶段由金属微粒运动引发的系统故障是系统最主要的故障，占比超过25％。所以，有效的抑制系统中金属微粒的运动，能够显著的降低GIL系统的故障率和提高其输电可靠性。

目前采取的应对金属微粒的方法主要有：金属微粒的老炼、在设备外壳的内表面设置微粒陷阱和电极表面涂覆介质层等，其中，在电极内表面涂覆电介质层因方法简单、效果显著而受到实际工程的青睐和广大研究者的关注。首先，电介质层的高阻性阻碍气体中的预放电发展，从而提高气隙击穿电压；其次，电介质层能显著提高微粒在GIL外壳内表面启举所需的电场强度；再者，涂覆电介质层能够明显降低微粒与电极碰撞时刻因微放电和传导所带的电荷量，从而减小微粒与电极之间的局部放电；并且该方法加工便捷，安全可靠且不需要改变原有GIL的本体结构。

现有技术中所采用的在外腔体的内表面涂覆非粘性介质层的方法，主要采用在常温下通过胶黏剂将介质层涂覆在外腔体内表面，这种方法能起到一定的抑制微粒启举和运动的效果，但介质层会随着胶黏剂的失效而发生介质层脱落的现象，影响使用寿命；另外，其对于微粒运动的抑制效果也有待提升。

因此，亟需一种用于抑制GIL内金属微粒运动的方法。

发明内容

本发明提供了一种用于抑制GIL内金属微粒运动的方法，以解决现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

本发明提出了一种用于抑制GIL内金属微粒运动的方法，其特征在于，包括：

1)在GIL外腔体装配前，先采用覆膜铁技术将GIL外腔体的待涂覆介质层的区域升温到230～240℃，然后采用热熔覆膜铁技术为GIL涂覆90～110μm厚的电介质层；

2)在所涂覆的电介质层表面涂覆聚氨酯粘胶剂，得到处理好的用于抑制GIL内金属微粒运动的GIL外腔体。

优选的，采用热熔覆膜铁技术为GIL内表面涂覆90～110μm厚的电介质层，包括：当外腔体沿顺时针方向旋转的线速度达到v＝1.5～5mm/s时进行覆膜，压力为1.0～1.4kg/mm²，覆膜过程中压力和转速保持不变。

优选的，步骤1)中在GIL外腔体装配前，还需要对外腔体内表面的待涂覆介质层的区域进行镀铬处理，电镀一层厚度50～150mg/m²的金属铬层。