[发明专利]一种基于凸轮压缩的易拉罐自动回收装置

说明书

本发明提供了一种基于凸轮压缩的易拉罐自动回收装置，包括上下设置的送料组件和压缩组件；送料组件包括进料壁、进料板、振动旋转板、挡板A、偏心轮、旋转杆、传动轴和滑道；压缩组件包括推动板、复位压簧、导轨固定板、螺栓、推槽、导轨、推杆、挡板B、安装架、支撑脚、凸轮、电机固定件、底板、电机座、电机、蜗杆、蜗轮和轴承座。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：可通过转动凸轮对废弃易拉罐进行压缩回收，凸轮转动一圈可压缩多个易拉罐，效率较高；送料组件可对装置内部无序的的易拉罐进行排序，降低工作人员的劳动强度；凸轮同时对多个易拉罐完成压缩，凸轮与轴受力均匀，安全可靠。

技术领域

本发明涉及易拉罐压缩技术领域，尤其涉及一种基于凸轮压缩的易拉罐自动回收装置。

背景技术

我国年生产易拉罐100亿支，消耗铝合金18万吨。易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废。据悉，我国每年至少产生8万吨废易拉罐，另外还进口一部分废易拉罐，总量可达20万吨以上。对废弃易拉罐回收利用具有很高的环境、资源和经济效益。

回收易拉罐回收过程中往往需要将易拉罐压扁，以节省空间。目前易拉罐压缩装置多为将易拉罐放在推槽内经推杆反复运动从而对废弃易拉罐进行压缩，如：CN201820525710.X、CN201810176966.9、CN201910356994.3等专利，装置工作前往往需要操作人员将废弃易拉罐有序放入装置中，以防止装置运作中发生堵塞错乱现象。现有装置对易拉罐的压缩效率较低，且装置部分零件受力不均匀，长时间使用装置材料易蠕变，造成安全事故。鉴于以上问题，发明了一种基于凸轮压缩的易拉罐自动回收装置，该装置具有效率高，可对废弃易拉罐自动进行排序，各零件受力均匀等优点。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种基于凸轮压缩的易拉罐自动回收装置，可对废弃易拉罐进行自动排序，各零件受力均匀，有效提高了废弃易拉罐的压缩回收效率。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于凸轮压缩的易拉罐自动回收装置，其特征在于：包括上下设置的送料组件和压缩组件；所述送料组件包括进料板，所述进料板为水平设置的圆形板，其顶面沿边缘设有进料壁，所述进料壁为圆筒状结构，所述进料板的中部转动连接有竖直设置的传动轴，所述传动轴为圆柱状结构，其上下端均伸出进料板的上下面，且传动轴的上端设有转动件，所述转动件包括固定套设在传动轴上端外的安装环，安装环的外侧沿周向方向均布有四个沿传动轴径向方向设置的旋转杆，所述旋转杆的内端与安装环固定连接，外端的顶部设有偏心齿轮，所述偏心齿轮水平设置，其底面中心与旋转杆的端部转动连接，顶面设有竖直设置的偏心轴，所述进料壁的内壁上沿周向方向均布有齿孔，所述齿孔的位置与偏心齿轮相对应，且齿孔与偏心齿轮相适配，所述传动轴的上方还设有水平设置的振动旋转板，所述振动旋转板为水平设置的圆盘状结构，其直径小于进料壁的内径，振动旋转板上沿周向方向均布有四个键槽，所述键槽与偏心轴的位置相对应，并将偏心轴限位其中，所述振动旋转板上沿周向方向均布有上进料口，所述进料板上均布有与上进料口相同的下进料口，所述上进料口与下进料口的数量相同且位置相对应，所述下进料口处设有倾斜设置的滑道；所述压缩组件包括安装架，所述传动轴下端穿过安装架的中部，并配合连接有电机固定件，所述传动轴的下段上固定套设有凸轮，所述凸轮水平设置，并置于安装架的顶部，所述凸轮的外侧沿圆周方向均布有压罐件，所述压罐件与滑道数量相同，包括沿传动轴径向方向设置的推杆，所述推杆通过安装座设置在安装架上，且推杆可沿传动轴径向方向滑动，所述推杆的内端设有与其相垂直的推动板，所述推动板的外侧面上对称设有两导轨，所述导轨与推杆平行，且导轨的前端配合安装有导轨固定板，导轨外套设有复位压簧，所述复位压簧的两端分别与推动板和导轨固定板相抵，所述推杆的外端设有压盘，所述压盘的下方设有与其相适配的推槽，所述推槽置于滑道的下端下方，并通过螺栓固定安装在安装架上，所述压盘可滑动的置于推槽中，所述推槽的外端伸出安装架的边缘，且其外端底部开设有出料口。

进一步的，所述进料壁的内壁沿周向方向均布有挡板A，且挡板A置于相邻两上进料口之间的上方。