[发明专利]一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具

说明书

本发明涉及一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具,包括底板、支撑筒、挤压内柱、外撑架组、定位装置和拉丝装置，所述的底板的中部安装有支撑筒，支撑筒的内部设有挤压内柱，支撑筒的外部沿其周向均匀设有外撑架组，底板上均匀安装有定位装置，定位装置的上端设有拉丝装置。本发明可以解决对金属筒拉丝时，由于金属筒的外壁为弧形面，人员难以使用砂纸在其表面形成有效的拉丝，拉丝过程中常常会遇到方向偏离的情况，造成同一位置多次拉丝的情况，从而出现有的位置拉丝纹路错杂，人工拉丝时，需要手持金属筒，由于已拉丝的位置有一定程度的刻痕，在人员手持该处时可能出现手掌划伤的情况等问题。

技术领域

本发明涉及金属制品拉丝加工模具技术领域，特别涉及一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具。

背景技术

金属拉丝是反复使用砂纸对金属制品刮除线条，如今，越来越多的产品外壁都使用了金属拉丝工艺，以起到美观、抗侵蚀的作用，其中，金属筒属于金属制品的一种，传统的金属筒拉丝方式通常使用砂纸对金属筒外壁进行人工刮除，但是，传统的金属筒拉丝方式常常会存在一些问题：

1、由于金属筒的外壁为弧形面，人员难以使用砂纸在其表面形成有效的拉丝，拉丝过程中常常会遇到方向偏离的情况，造成同一位置多次拉丝的情况，从而出现有的位置拉丝纹路错杂，且人工拉丝时，不能保证长期力度均匀，使得部分位置的拉丝纹路较浅，导致金属筒的整体拉丝效果较差，影响其美观性，且人工拉丝效率较差，不适合流水线生产过程中；

2、人工拉丝时，需要手持金属筒，由于已拉丝的位置有一定程度的刻痕，在人员手持该处时可能出现手掌划伤的情况。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具,包括底板、支撑筒、挤压内柱、外撑架组、定位装置和拉丝装置，所述的底板的中部安装有支撑筒，支撑筒的内部设有挤压内柱，支撑筒的外部沿其周向均匀设有外撑架组，底板上均匀安装有定位装置，且支撑筒位于定位装置的内部，定位装置的上端设有拉丝装置；

所述的支撑筒的下端沿其周向均匀开设有输送腔，支撑筒的中部外壁上沿其周向均匀开设有进出孔，支撑筒的上端中部开设有螺纹孔,

所述的外撑架组包括外撑架、挤压块、滑动柱和连接弹簧，外撑架的内壁中部通过螺栓连接有挤压块，外撑架内壁的上下两侧均匀安装有滑动柱，滑动柱位于进出孔内，滑动柱与进出孔之间通过连接弹簧连接，具体工作时，通过转动挤压内柱从而挤压挤压块向外移动，使得外撑架外扩对金属筒内部支撑，动柱和连接弹簧的设置对外撑架起到连接与复位的作用。

所述的定位装置包括滑动架、滑动块、加强筋、连接绳、复位弹簧和工作槽，滑动架的下端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与底板连接，滑动架与滑动块之间连有加强筋，滑动架与挤压内柱的下端连接有连接绳，连接绳经过输送腔内，滑动架上开设有工作槽，具体工作时，通过转动挤压内柱使得外撑架组外扩对金属筒内部支撑，挤压内柱受力转动的同时带动连接绳缠绕在挤压内柱下端，从而牵引滑动架相互靠近直到拉丝模紧贴在金属筒的外壁上，拉丝装置对金属筒外壁拉丝后，反向转动挤压内柱，在复位弹簧的作用下，滑动架复位，加强筋对滑动架、滑动块之间起到结构性加强的作用。

所述的拉丝装置包括气缸、升降框、按压上块、按压下块、挤压杆组、顶起杆、受压块、连接板和拉丝模，升降框通过滑动配合的方式与工作槽连接，升降框与工作槽的下端连有气缸，工作槽的下端安装有按压下块，且按压下块位于气缸之间，工作槽的上端安装有按压上块，升降框的上端设有挤压杆组，升降框的下端设有顶起杆，升降框的内端设有受压块，受压块的内端安装有连接板，连接板与拉丝模之间通过螺栓连接，拉丝模的内壁上设有磨砂层。