[发明专利]一种核工艺管道泄漏率探测装置功能验证试验回路系统

说明书

本发明的目的在于公开一种核工艺管道泄漏率探测装置功能验证试验回路系统，包括提供高能管内部流体介质的回路单元及模拟泄漏管道状态的模拟管道单元，与现有技术相比，可轻松自如的切换不同方位的管道泄漏位置，从而验证探测装置相对管道泄漏缺陷的不同位置的有效探测能力；还可模拟泄漏管道真实管道尺寸、材料以及管壁温度，特别是模拟核电厂主蒸汽管尺寸与材料等的回路装置尚未有公开信息，这样就能更好的反映泄漏流体相对管道的流动状况、管材表面的对泄漏流体的吸附作用与热量交换，实现对管道压力边界外泄漏探测装置全面的、充分的验证，保证其可靠性与有效性，实现本发明的目的。

技术领域

本发明涉及一种管道泄漏率探测装置试验回路系统，特别涉及一种核工艺管道泄漏率探测装置功能验证试验回路系统。

背景技术

核电厂高能管道应用LBB技术首先需要能识别待应用管道可能出现的泄漏裂纹，并论证该泄漏裂纹在最大工况发生时仍能保证稳定，即不发生双端断裂。因此，采用管道泄漏探测装置来识别泄漏裂纹以及判断裂纹尺寸是支持应用LBB技术的方法之一，特别是针对主蒸汽管道的泄漏探测。所以，开展试验以验证待采用的管道泄漏探测装置是否可行且有效是非常有必要的，是保证LBB技术可靠应用的基础。

验证管道泄漏探测装置功能有效性的试验是通过一个提供高能管内部流体介质的回路以及模拟泄漏管道状态的装置来共同实现的。

目前，核工艺管道泄漏率探测装置功能验证试验回路系统有以下特征：(1)回路系统由主管与若干分支管组成，主管入口与能提供高能管内部流体介质的回路相连，各分支管分别与模拟泄漏管道的一个泄漏部位相连；(2)模拟泄漏管道沿管道轴向包含一定数量的出现泄漏的截面，每个泄漏截面沿环向分布若干泄漏缺陷模拟开口；(3)模拟泄漏管道可以有或无保温层装置，管道内部设有加热装置，以保证管壁温度与泄漏工况管壁温度相同；加热装置通过设在管道内外壁的温度测量计作为控制依据，实现加热与恒温；(4)核工艺管道泄漏率探测装置功能验证试验回路系统可以模拟一个或多个管道部位同时泄漏，也可以模拟管道轴向与环向不同部位的泄漏；(5)待验证的泄漏探测装置可直接或间接安装于管道外壁，或管道侧向一定距离位置。

一般的应用LBB技术的高能管道泄漏裂纹直接探测装置的验证试验存在一些缺陷：(1)验证探测装置相对管道泄漏缺陷的不同位置的验证实现困难，或只实现一个或少量的泄漏缺陷的探测验证，而未能实现沿轴向与环向多维度缺陷的充分探测能力验证。而对于泄漏探测，穿透缺陷的部位是一个未知的、随机的参数，只有更全面的模拟验证，才能验证其可靠性与有效性。(2)泄漏管道模拟件模拟真实管道尺寸、材料以及管壁温度的，特别是模拟核电厂主蒸汽管尺寸与材料等的回路装置尚未有公开信息；但真实的模拟能更好的反映泄漏流体相对管道的流动状况、管材表面的对泄漏流体的吸附作用与热量交换。

因此，特别需要一种核工艺管道泄漏率探测装置功能验证试验回路系统，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核工艺管道泄漏率探测装置功能验证试验回路系统，针对现有技术的不足，灵活模拟管道各种可能泄漏位置，同时具备泄漏位置轴向距离与环向方位的调节控制、泄漏部位数量的调节控制、泄漏量与温度的调节与精确控制，能充分有效的验证泄漏探测装置的有效性、普适性和精确性等功能要求，设计先进。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种核工艺管道泄漏率探测装置功能验证试验回路系统，其特征在于，包括提供高能管内部流体介质的回路单元及模拟泄漏管道状态的模拟管道单元，所述模拟管道单元包括一模拟真实管道外径尺寸、材料类型与运行温度条件的圆筒形的管体，所述管体中间的横截面上沿周向上分布有若干开孔，所述回路单元包括可调温调压的流体介质源、回路母管和若干回路支管，所述回路母管的一端与所述流体介质源相连接，所述回路母管的另一端分别与所述回路支管的一端相连接，所述回路支管的另一端与所述管体上的开孔相连接；所述管体的外表面沿轴向上一定间距的横截面上沿环向设置有若干测温元件；所述管体内侧沿轴向可间断的吊装有若干加热装置。