[发明专利]一种外嵌式太阳能反光道钉及其制造方法

说明书

本申请公开了一种外嵌式太阳能反光道钉及其制造方法，其包括壳体、反光片、道钉灯以及发光组件，壳体的内部具有腔体，壳体的两侧外壁上具有反光片安装槽，反光片安装在反光片安装槽上，壳体内还具有灯孔和灌胶孔，灯孔和灌胶孔都各自贯穿连通了腔体和反光片安装槽，灌胶孔的孔径大于灯孔的孔径，灌胶孔用于向反光片安装槽内灌胶；发光组件安装在腔体内，反光片的背面具有空心的灯柱，灯柱嵌入灯孔和灌胶孔内，道钉灯的灯头伸入灯柱内，发光组件用于吸收太阳光后驱动道钉灯发光；反光片和反光片安装槽之间填充满灌封胶。本申请的道钉灯反光片具有高强度的抗冲击能力，抗压性能和防水性能更加优越，经久耐用。

技术领域

本申请涉及太阳能道钉技术领域，尤其涉及一种外嵌式太阳能反光道钉及其制造方法。

背景技术

现有的外嵌式反光太阳能道钉具有壳体、道钉灯、反光片等，壳体上具有灯孔和反光片安装槽，反光片安装槽位于壳体的上表面，灯孔贯穿壳体的内部和反光片安装槽。在制造外嵌式反光道钉时，先把道钉灯的灯头从道钉壳体的内部穿入灯孔内，然后使得灯头伸出于反光片安装槽，接着在发光片上涂满胶水，把反光片嵌入反光片安装槽内，后续再安装其他零部件。

这样结构的外嵌式反光太阳能道钉，反光片和和反光片安装槽不能完全贴合，即反光片和壳体之间存在着空隙，这会使得反光片在外力冲击下(如高速行驶的汽车碾压)容易裂开、破损，抗冲击能力弱；此外，也是由于这个空隙导致发光片和发光片安装槽之间不是完全的实心结构，抗压性能低。

发明内容

本申请提供一种外嵌式太阳能反光道钉及其制造方法，能够解决反光片和壳体之间存在空隙而导致道钉抗冲击能力弱、抗压性能低的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

一种外嵌式太阳能反光道钉，包括壳体、反光片、道钉灯以及发光组件，壳体的内部具有腔体，壳体的两侧外壁上具有反光片安装槽，反光片安装在反光片安装槽上，壳体内还具有灯孔和灌胶孔，灯孔和灌胶孔都各自贯穿连通了腔体和反光片安装槽，灌胶孔的孔径大于灯孔的孔径，灌胶孔用于向反光片安装槽内灌胶；发光组件安装在腔体内，反光片的背面具有空心的灯柱，灯柱嵌入灯孔和灌胶孔内，道钉灯的灯头伸入灯柱内，发光组件用于吸收太阳光后驱动道钉灯发光；反光片和反光片安装槽之间填充满灌封胶。

进一步地，还包括排气孔，排气孔贯穿连通了反光片安装槽和壳体的底端，排气孔用于灌胶后排出反光片和反光片安装槽之间空隙中的气体。

进一步地，发光组件包括太阳能板、电池和控制器，太阳能板和电池电连接，道钉灯也通过控制器分别与太阳能板和电池电连接；壳体的顶端安装有透明壳，太阳能板靠近透明壳设置。

进一步地，壳体的腔体内填充有灌封胶，灌封胶包裹住发光组件，且灌封胶为透明胶。

进一步地，壳体的腔体内填充满灌封胶。

进一步地，道钉灯为LED灯。

一种外嵌式太阳能反光道钉的制造方法，包括以下步骤：

使用防水硅胶将反光片安装在反光片安装槽上，防水硅胶密封了反光片的四周；

将透明壳和太阳能板安装在壳体的顶端，使用防水硅胶密封透明壳的四周，太阳能板位于透明壳的下端并贴合透明壳设置；

向壳体的腔体内装入控制器、电池和道钉灯，把道钉灯的灯头放进反光片背面的灯柱内；

将道钉灯、控制器、太阳能板和电池各自的电路连接部分焊接在一起；

倒放壳体，进行第一次灌胶，将灌封胶注入壳体的灌胶孔和灯孔内，灌封胶填满反光片和反光片安装槽之间的空隙；

待第一次灌胶的灌封胶固化后，进行第二次灌胶，将灌封胶注满壳体的腔体；