[发明专利]高速抗静电纺纱胶辊

说明书

本发明公开了一种高速抗静电纺纱胶辊，其特征在于：包括辊芯及包覆在辊芯上的聚氨酯橡胶涂层,聚氨酯橡胶涂层为聚合物聚醚多元醇（POP）、4,4‑二苯基甲烷二异氰酸酯和导电物质合成的抗静电聚氨酯涂料制成的具有良好的硬度、弹性和抗静电性、耐磨性和耐热性的涂层。本发明的的纺纱胶辊，通过实验检测，与现有的胶辊相比，在硬度、弹性和抗静电性、耐磨性和耐热性方面都具有显著的提升，能够显著延长胶辊的使用寿命和纺纱机械的纺纱质量和效率。

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，尤其涉及一种高速抗静电纺纱胶辊。

背景技术

胶辊是纺纱牵伸区域的重要部件之一，能够与罗拉组成牵伸钳口，形成一定的摩擦力界，从而有效握持和牵伸纤维须条，使纺纱三角区中纤维均匀受力，因此胶辊的质量严重影响纺纱的成纱质量和生产效率。随着纺织技术进步和发展，混纺、化纤、色纺、赛络纺等高附加值产品的生产越来越多，生产过程中由于原料静电严重，并条、精梳以及粗纱工序中明显出现绕皮辊现象，大大降低了生产效率。此外，在高倍纺纱速度下，胶辊表面由于摩擦产生大量热，再加上大牵伸倍数、重加压等外界因素的影响，胶辊的硬度大幅度下降，单位时间内胶辊变形次数增多，导致纺纱质量严重下降。因此，寻找一种硬度和弹性良好，具有抗静电功能，在高速运转条件下性能稳定的胶辊势在必行。

专利号为CN200410053380.1的专利，公开了制备抗静电免处理胶辊的组合物，包括有一定比例的硫磺、氧化锌，其特征是：所使用的原料中还包括羧基丁腈橡胶，抗静电填充剂，抗静电补强剂，促进剂DM/CZ/TMTM，醚类/酯类抗静电增塑剂。采用高分子羧基丁腈橡胶通过合理严密的配方组合，能够改进普通丁腈橡胶耐臭氧性和抗静电性较差的不足；通过采用该主体材料能大幅度改进普通丁腈橡胶的静、动态抗臭氧性能，提高产品的导电性能，其抗臭氧性能和导电性能提高一倍以上，大大改进了纺纱胶辊的导电性能和使用寿命。

专利号为CN 201110057097.6的专利文件，公开了一种抗静电胶辊的加工工艺，具体公开了采用注射成型方法，所述胶辊以天然橡胶和顺丁橡胶为主体材料，以炭黑为增强填料，其组成，以重量份计，包括：天然橡胶、顺丁橡胶、低门尼丙烯酸酯橡胶、抗静电剂、氧化锌、硫磺、防老剂、炭黑N550、炭黑N330、石蜡、硬脂酸、变压器油和黑膏油，抗静电剂优选为酯类，如单月桂酸甘油酯、二月桂酸甘油酯等。采用硬质炭黑N330和/或N550作为增强填料，增加胶辊的耐磨性，为了调节产品的硬度，还可调节炭黑的用量。

上述两篇专利文件，虽然都公开了以橡胶制造胶辊的工艺，提到了要增加胶辊的耐磨性和抗静电性能，但是，这两种方案的主体原料都局限在天然橡胶和丁腈橡胶，虽然添加了抗静电剂和补强剂，但是制成的胶辊只是具有一定的强度和耐磨性能，而弹性是比较差的，抗静电方面效果也不好，在生产中，由于静电原因容易出现纱线绕皮辊现象，大大降低了生产效率，在高倍纺纱速度下，胶辊表面由于摩擦产生大量热，再加上大牵伸倍数、重加压等外界因素的影响，胶辊的硬度大幅度下降，单位时间内胶辊变形次数增多，导致纺纱质量严重下降等问题。因而，需要对现有的纺纱胶辊进行改进，使其具有较高的硬度、较好的弹性和抗静电性能，在高温高压下工作时，仍能保证纺纱质量。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的纺纱胶辊存在的问题，提供一种高速抗静电纺纱胶辊。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高速抗静电纺纱胶辊，其结构特点是：包括辊芯及包覆在辊芯上的聚氨酯橡胶涂层,聚氨酯橡胶涂层为聚合物聚醚多元醇（POP）、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和导电物质合成的抗静电聚氨酯涂料制成的具有良好的硬度、弹性和抗静电性、耐磨性和耐热性的涂层。

进一步的方案是，所述的聚氨酯橡胶涂层的组分及重量份数为：聚合物聚醚多元醇（POP）90-110份、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯30-40份和导电物质2-16份。