[发明专利]一种用于双线挤出的单模多孔机头及其挤出方法

说明书

本发明公开了一种用于双线挤出的单模多孔机头及其挤出方法，涉及电缆挤出技术领域，该装置包括：挤出螺杆，设于机头上部的机筒内，用于将外部注入的胶料熔融并推进至胶料分配系统；胶料分配系统，设于机头内与挤出螺杆连接处，通过信号线连接外部PLC，用于可控制地将胶料分配至第一流道和第二流道；第一流道，设于机头内与胶料分配系统连通，用于接收胶料分配系统分配的胶料；第二流道，设于机头内与胶料分配系统连通，用于接收胶料分配系统分配的胶料；第一模芯孔与第一流道连通，用于接收第一流道输送的胶料，将胶料挤出至电缆线芯；第二模芯孔与第二流道连通，用于接收第二流道输送的胶料将胶料挤出至电缆线芯；本发明有效提高了电缆挤出效率。

技术领域

本发明涉及电缆挤出技术领域，特别涉及一种用于双线挤出的单模多孔机头及其挤出方法。

背景技术

电缆挤出是电线电缆成型的一种加工方式，即通过挤出机机器将绝缘材料或护套材料以一定的形状包覆在导体(或其它材料)的外表面，使加工出来的产品能够满足一定的使用要求的加工方法。

目前行业内电力电缆的挤出机头一般采用单规格挤出的形式，即每一台挤出装置配备一个机头一套模芯，一次只能挤出一个规格的电缆，当需要同时挤出多规格的电缆时，按照现有技术需要同时使用多个设有不同模芯的挤出设备，其空间利用率较低，相应地导致生产效率低下、生产能耗高、生产人员工作负荷大，且不符合节能减排的规定。

因此，需要设计一种用于双线挤出的单模多孔机头及其挤出方法，以针对上述问题提供解决方案。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种空间利用率高、生产效率高、能同时挤出两条不同规格电缆的用于双线挤出的单模多孔机头及其挤出方法。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种用于双线挤出的单模多孔机头，所述机头包括：挤出螺杆，设于与机头连接的机筒内，用于将外部注入的胶料熔融并推进至胶料分配系统；胶料分配系统，设于机头内与挤出螺杆连接处，通过信号线连接外部PLC，用于可控制地将胶料分配至第一流道和第二流道；第一流道，设于机头内，与所述胶料分配系统连通，用于接收所述胶料分配系统分配的胶料；第二流道，设于机头内，与所述胶料分配系统连通，用于接收所述胶料分配系统分配的胶料；第一模芯孔，与所述第一流道连通，用于接收第一流道输送的胶料，将胶料挤出至电缆线芯；第二模芯孔，与所述第二流道连通，用于接收第二流道输送的胶料，将胶料挤出至电缆线芯。

其中，所述机头还包括：模芯孔，设于模芯孔轴线上的分割板，所述模芯孔被所述分割板均匀分割为对称的第一模芯孔和第二模芯孔；所述第一模芯孔和第二模芯孔用于安装电缆挤出模芯。

其中，所述机头还包括：机头主体；所述机头主体内部设有空腔，空腔的腔壁上设有螺纹结构，用于固定其他组件。

其中，所述机头还包括：模套和模芯，所述模套嵌套于模芯外部，所述模套和模芯组合可拆卸地设置于所述模芯孔的端部，所述模套与模芯间形成环状间隙，用于导出熔融的胶料；所述模芯外壁设有与所述机头主体内壁相契合的螺纹结构，用于将所述模芯固定于所述机头主体内的模芯孔中。

其中，所述模套包含两个电缆挤出模套、所述模芯包含两个电缆挤出模芯，当需要同时挤出不同规格的电缆时，所述模芯相应地采用两个不同的电缆挤出模芯以及对应的模套，分别安装于对应的第一模芯孔和第二模芯孔中。

其中，所述挤出螺杆设于所述机头主体上部的机筒内，用于将外部注入的胶料向下推进，同时利用胶料与设备之间的剪切摩擦作用将胶料加热熔融，将熔融的胶料推入胶料分配系统；所述机头还包括：法兰；所述法兰设置于所述挤出螺杆所在机筒的底部，所述法兰上设置有蜂巢板和过滤网，用于过滤所述挤出螺杆推来的熔融态胶料。