[发明专利]一种无取向电工钢及其制备方法

权利要求书

1.一种无取向电工钢的制备方法，其特征在于，通过RH真空处理并在合金化阶段精确控制铝加入量，得到无取向电工钢的成分为：以质量百分比计，C≤0.0020％，Si：0.9～1.0％，Mn：0.25～0.35％，P：0.025～0.035％，S：≤0.005％，Als：0.025～0.035％，Ti≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质；控轧控冷，得到所述电工钢金相组织为粗块状铁素体，晶粒大小均匀，平均晶粒度在7.0～8.0级别；制备方法包括以下步骤：

S1、铁水储备：铁水中[S]≤0.025％，[Si]：0.30～0.60％，铁水温度≥1300℃；控制原料[Ti]使转炉冶炼后铁水[Ti]≤0.001％；经脱硫站处理后入转炉铁水：[S]≤0.001％，铁水彻底扒渣，使铁水包金属液面全部裸露；

S2、转炉冶炼：终点C≤0.040％，S≤0.004％，P≤0.030％，[O]：600ppm～800ppm；终渣R：3.2～3.6，“裸钢”出钢，出钢1/5后加入石灰3.3～4.2kg/t；

S3、LF精炼：钢包底吹，将钢水温度升至1620～1650℃后，当钢水中[O]高于800ppm时，在钢包渣面加入高铝渣100～200kg/t进行顶渣改质；

S4、RH真空处理：RH真空处理30～45min，循环氩气流量800～1200Nl/min，真空度≤2Mbar；RH脱碳终点钢水氧含量控制在300ppm～400ppm，合金化加入顺序为低碳低钛磷铁、铝、锰铁、超低碳硅铁，其中低碳低钛磷铁在脱碳前加入，铝、锰铁、超低碳硅铁在脱碳结束后根据需要加入，加入时间间隔≥3min,出站前加入高铝渣0.5～0.7kg/t进行顶渣处理，RH精炼后钢水化学成份质量百分比：C≤0.0020％，Si：0.9～1.0％，Mn：0.25～0.35％，P：0.025～0.035％，S：≤0.005％，Als：0.025～0.035％，Ti≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质；

S5、连铸；

S6、轧制：连铸坯在炉时间≥120min，轧制厚度2.75mm，开轧温度1060～1100℃，精轧温度980～1120℃，终轧温度840～880℃，卷取温度680～720℃，轧后采用后段冷却方式冷却。

2.根据权利要求1所述的无取向电工钢的制备方法，RH真空处理35～43min，循环氩气流量900～1200Nl/min，加入低碳低钛磷铁：根据钢水进站[P]，每增加0.001％[P]需加入低碳低钛磷铁0.04kg/t，吹氧脱碳，脱碳时间≥10min，[O]_残余控制在300-500ppm，加入铝：Al＝(1.125×[O]_残余)/η₁+[Als]×t/η₂·L；其中：η₁：铝的吸收率，参考值45～55％；L：铝的纯度；η₂铝的吸收率，参考值90～95％；t：钢水量、金属锰含量≥97％的锰铁2.5～3.0kg/t、超低碳硅铁12～13kg/t。

3.根据权利要求1或2所述的无取向电工钢的制备方法，LF出钢温度为1625～1635℃。

4.根据权利要求1或2所述的无取向电工钢的制备方法，转炉所用石灰为CaO≥85％、S≤0.030％、活性度＞300ml的石灰。

5.根据权利要求1或2所述的无取向电工钢的制备方法，所述的连铸中间包钢水温度1527～1547℃，浇注拉速0.8～1.2m/min。

6.根据权利要求1或2所述的无取向电工钢的制备方法，所述钢包采用无碳钢包砖，渣线使用C≤8％的低碳镁碳砖，钢包包底包壁采用无碳铝镁尖晶石砖或无碳预制块，引流砂采用硅钢专用引流砂，中间包工作层采用无碳干式料，中间包第一层覆盖剂采用硅灰石，中间包第二层采用蛭石作为保温剂。

7.根据权利要求1或2所述的无取向电工钢的制备方法，所述超低碳硅铁成分(wt％)：Si：74～80％，Al≤0.5％，Ca≤1.0％，Mn≤0.4％，Cr≤0.2％，P≤0.035％，S≤0.010％，C≤0.02％，粒度：10～50mm。